IMD 플라스틱 분사 성형 제품

IMD/IML 플라스틱 분사 성형은 이제 국제적인 인기있는 표면 장식 설계 기술입니다. 주로 가정 기기, 작동 패널, 자동차 기기, 중앙 에어컨 제어 패널, 휴대 전화 케이스/아이 렌즈, 자동 세탁기, 냉장고 등의 플라스틱 주입 제품의 장식 설계 및 기능에 주로 사용됩니다.

IMD/IML 인 몰드 분사 성형은 형성 및 펀칭 후 인쇄 된 필름 시트를 인쇄하여 플라스틱 사출 금형에 배치하여 고정하여 제조 된 제품입니다. 포장 인쇄, UV 전송지, 전기 도금 스프레이, 형성, 곰팡이 제조, 사출 성형 및 다양한 생산 공정의 통합이며, 플라스틱 시트, 잉크, 플라스틱 에폭시 수지와 결합 된 다양한 생산 공정입니다. 사출 성형 에폭시 수지는 필름 뒷면의 잉크 층과 밀접하게 결합되며, 제어판 다이어그램과 로고는 필름과 사출 성형 에폭시 수지 사이에 배치됩니다. 다이어그램과 로고는 표면 마찰이나 시간으로 인해 손상되기 쉽지 않습니다.

IMD/IML 플라스틱 분사 성형의 특성
IMD/IML 인 몰드 플라스틱 사출 성형 성형은 분사 성형, 장식 설계 통합, 한 번에 완성 될 수 있으며 다음과 같은 다양한 고유 한 특성을 수행 할 수 있습니다. 장식 예술과 다양성이있는 스틸 와이어, 백 라이트, 볼록 및 오목한 점.

1. 제품 신뢰성
제품 일관성 및 표준화 관리.

2, 제품 내구성
코팅 필름의 독특한 가공을 통해 제품은 더 나은 표면 내마모성 및 용매 저항성을 제공 할 수 있습니다.

3. 3D 복잡한 설계 체계
필름의 우수한 인장 특성을 사용하여 제품 다양성은 설계 요구 사항을 충족하도록 설계 될 수 있습니다.

4. 다각화 된 디자인 스타일
고객 요구 사항에 따라 금속 재료 도금 공정 또는 천연 재료 고유 스타일을 설계하십시오.

5, 제조 단순화
일회성 사출 성형의 사출 성형 기술은 형성 및 장식 설계를 함께 완료하여 비용과 처리 시간을 합리적으로 제어 할 수 있으며 안정적인 생산 및 제조를 달성 할 수 있습니다. IMD/IML 인간 주입 몰딩에 대한 향후 전망

IMD/IML 인 몰드 분사 성형은 고무 및 플라스틱 제품 스프레이 및 전기 도금 처리를 대체하고 플라스틱 주입 제품의 후 처리 과정을 줄이며 플라스틱 제품의 마케팅 및 대중화를 촉진하는 최고의 새로운 기술 및 새로운 공정입니다. 실제로 환경 보호의 중요성을 가지고 있으며 사회 개발과 회사에 더 큰 사회적, 경제적 이점과 환경 보호 이점을 제공 할 것입니다.