플라스틱 분사 성형 금속 인서트

플라스틱 분사 삽입 몰딩은 플라스틱 분사 성형과 성형 성형 기술을 결합한 일종의 제조 공정입니다. 이는 용융 플라스틱을 미리 배치 된 인서트 또는 어셈블리를 함유 한 금형 캐비티에 주입하여 플라스틱과 삽입물을 결합하는 최종 생성물을 만듭니다.

공정은 삽입물 준비로 시작되며, 구리 너트, 금속 접점 또는 기타 유형의 플라스틱과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이 삽입물은 주입 성형 공정이 시작되기 전에 금형 공동에 배치됩니다.

사출 성형 단계 동안, 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 삽입물을 둘러싸고 결합시킨다. 플라스틱 재료는 일반적으로 가열되고 별도의 주입 장치에서 녹고 고압 하에서 금형에 주입된다.

플라스틱이 냉각되고 고형화되면 삽입물은 플라스틱에 안전하게 내장되어 강하고 내구성이 뛰어납니다. 이 프로세스는 추가 조립 단계가 필요하지 않아 생산 시간과 비용이 줄어 듭니다.

플라스틱 사출 인서트 성형은 자동차, 전자 장치, 의료 기기 및 소비자 제품을 포함한 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 정확한 치수와 고품질 마감 처리 된 복잡한 부품에 적용 할 수 있습니다.

플라스틱 분사 성형의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 강화 된 부분 강도 및 안정성 : 인서트는 최종 제품에 대한 추가 강도와 안정성을 제공하여 더 내구성이 뛰어나고 마모에 저항합니다.

2. 비용 및 시간 절약 : 여러 제조 공정을 하나로 결합하여 Molding을 삽입하면 추가 조립 단계의 필요성이 줄어들어 시간과 비용이 절약됩니다.

3. 설계 유연성 : 플라스틱 인서트 몰딩을 사용하면 다양한 모양, 크기 및 재료의 다양한 삽입물을 조합하여 설계 유연성과 기능을 향상시킵니다.

4. 제품의 아름다움 향상 : 장식 또는 기능적 요소를 추가하여 인서트를 제품에 완벽하게 통합하여 최종 제품의 모양을 향상시킬 수 있습니다.