플라스틱 사출 금형의 원리

September 28, 2023

사출 성형은 플라스틱 용융물을 고압 하에서 고속으로 닫힌 금형 공동에 주입하고 냉각 및 형성 후에 금형 공동의 모양으로 플라스틱 제품을 가져 오는 것입니다.

사출 성형은 두 가지 필요한 조건을 충족해야합니다. 첫째, 플라스틱은 용융 상태의 금형 공동에 주입되어야합니다. 두 번째는 주입 된 플라스틱 용융물이 금형 공동을 완전히 채울 수있는 충분한 압력과 유량 속도를 가져야한다는 것입니다. 따라서, 주입 성형은 플라스틱 소성 화, 용융 주입 및 압력 유지 성형의 기본 기능을 가져야한다.

(1) 가소화 공정 사전 성형 공정, 회전 나사의 전송을 통한 고체 플라스틱, 나사 홈의 방향을 따라 지속적으로 전진 한 후, 가열 후, 압축, 나사 나사의 전단 혼합 및 기타 효과 균일 한 밀도, 점도 및 조성 및 점성 플라스틱 유체의 온도 분포로 가열. 소성기 고체 플라스틱에 필요한 열은 주로 외부 실린더가 플라스틱으로 가열되고 주입 나사의 마찰 전단 열이 플라스틱으로 나옵니다. 가소 화 과정에서, 플라스틱 용융물의 온도가 주입 요구 사항을 충족하는지 여부와 온도 분포가 균일한지 여부는 사출 성형 기계의 소성 기능을 측정하는 중요한 매개 변수이며, 가소 화 기능은 용융 플라스틱의 양을 의미합니다. 사출 성형기는 단위 시간 내에 제공 할 수 있습니다.
Overmolding Plastic Injection Mould

고체 플라스틱이 용융으로 가소화 된 후, 지속적으로 회전하는 나사에 의해 나사의 머리로 밀고 배럴의 전면 끝에있는 저장 영역에 저장됩니다. 저장 영역의 플라스틱 용융물은 특정 압력을 가하고, 용융물의 압력은 나사의 작용하여 나사를 밀어 다양한 저항과 후퇴를 극복합니다. 스크류는 특정 거리로 후퇴 한 후 회전을 중지하고, 저장 영역의 플라스틱 용융 부피 (주입량)가 결정되고 가소화 공정이 종료되고 주입 공정이 입력됩니다.

(2) 주입 공정에서 가소화 된 플라스틱 용융물은 배럴의 저장 영역에 저장된다. 주입되면 나사가 축 방향으로 움직입니다. 나사의 사출 압력의 작용하에, 플라스틱 용융물은 배럴의 전면 끝에 설치된 노즐을 통해 흐르고 일정한 속도로 금형 공동에 주입된다.

(3) 냉각 및 설정 공정 동안 금형 공동에 주입 된 플라스틱 용융물은 다양한 흐름 저항을 극복하고 금형 공동을 채 웁니다. 몰드 캐비티로 채워진 플라스틱 용융물은 금형 공동으로부터 큰 압력을받으며, 이는 플라스틱 용융 흐름이 배럴로 다시 구동됩니다. 또한, 금형 공동의 냉각 효과로 인해 플라스틱 용융물은 냉각 수축을 생성합니다.이 시점에서 주입 나사는 플라스틱 용융물을 백 플로우없이 금형 공동으로 가득 채우도록 압력을 계속하고 플라스틱 용융물이 적절하게 추가됩니다. 플라스틱 녹이가 점차 냉각되어 제품으로 굳어 질 때까지 금형 공간의 수축 공간을 채우기 위해 금형 공동으로.

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Author:

Ms. Beryl zou

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