사출 금형의 적용 범위

September 29, 2023

첫째, 사출 금형은 사출 성형 생산에 중요한 역할을하며, 사출 금형은 재료, 모양, 크기 및 모션 궤적의 설계를 통해 특정 크기와 품질의 제품을 제조하는 과정입니다. 사출 금형은 플라스틱을 금형 공동으로 직접 눌러 성형 부품의 한 유형입니다. 사출 성형 기계의 유형에 따르면, 주입 몰드는 수동 사출 성형 기계, 반자동 사출 성형기 및 자동 분사 성형 기계로 나눌 수있다.

사출 금형 재료에 따르면, 현재의 일반적인 주입 곰팡이 재료는 강철, 주철 및 알루미늄 합금입니다. 또한, 탄소 섬유 강화 복합 재료, 에폭시 수지 (EP), 폴리 카보네이트 (PC) 등이 있습니다. 이러한 재료는 사출 금형의 충격 저항을 크게 향상시킬 수 있지만 경우에 따라 이러한 재료는 생산 품질에 영향을 미치거나 감소합니다. 소송 비용.

일부 재료는 사출 금형과 함께 작동하지 않기 때문에 일부 부품이 손상되거나 사용할 수 없기 때문에 사용 된 재료에 따라 다른 주입 몰드를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 플라스틱 생산에서 주입 곰팡이의 역할과 분류를 소개하는 것입니다.
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1. 주입 곰팡이 일반 에는 공동, 성형 시스템 및 기계가 포함되며, 그 중 성형 시스템의 주요 역할은 플라스틱 입자를 혼합 한 다음 형성하는 것입니다. 플라스틱 제품의 경우 모양은 플라스틱의 특성, 생산 조건 및 기타 요인에 의해 결정됩니다.

2. 좋은 외관 품질을 얻기 위해 주입 금형의 공동은 일반적으로 비교적 깊다.
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3. 분사 금형은 부품으로의 최초의 플라스틱 성형 인 다음 부품을 금형에 조립하고 마침내 분사 성형기에 설치합니다.

4. 분사 성형 기계는 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 유압 펌프 스테이션 및 기계식 변속기 장치로 구성됩니다.

5. 주입 성형 생산 공정에서 제품 품질을 보장하기 위해 필요한 크기와 모양을 보장하기 위해 어느 정도의 Mol D 구조를 사용해야합니다 . 위는 플라스틱 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 금형 구조 유형이며 주입 성형 생산에서 수행하는 역할 및 특성입니다! O1cn01oun91o1dnvz2aryd3 2214999440205 0 Cib Jpg

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둘째, 구조적 형태에 따른 주입 몰드는 결합 된 (예 : 작은 수평 사출 성형 기계와 같은 큰 수직 주입 성형 기계와 같은) (예 : 이중 스테이션 소형 수평 사전 성형 기계) 세 가지 종류로 나눌 수있다.

사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 곰팡이입니다. 일반적으로 성형 시스템, 사출 성형 기계, 디 딜딩 시스템 및 공동 시스템으로 구성됩니다. 여기에서 우리는 몇 가지 전형적인 사출 금형 구조를 소개 할 것입니다. 사출 성형 제품 구조는 사출 성형 기계의 설계 프로세스에서 어떤 부품으로 구성된 제품 구조를 나타냅니다. 플라스틱 사출 금형은 일반적으로 플라스틱 성형 시스템을 포함하는 부품으로 구성된 플라스틱 부품을 나타냅니다. 핵심; 냉각 시스템 등. 그 중에서, 주입 금형의 성능은 공동 구조에 크게 의존하므로 주입 금형을 공동이라고도합니다.

셋째, 재료 분류 사출 금형에 따르면 일반적으로 강도와 내마모성이 있으며 알루미늄 합금은 충격 저항성이 좋지만 고온 환경에는 적합하지 않으므로 알루미늄이 높습니다. 온도 저항성 재료.

또한, 곰팡이의 설계 및 제조에는 플라스틱 가공 과정에서 플라스틱의 용융 및 충전이 포함됩니다. 4. 재료의 분류에 따르면, 사출 금형에 일반적으로 사용되는 기본 재료는 강, 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸입니다.

강철의 경우 장점은 강한 내식성, 온도 저항 및 저렴한 가격이지만 처리하기가 어렵고 형성 부분은 변형하기 쉽습니다. 알루미늄 합금의 경우 장점은 강도와 경도가 우수하지만 가공 비용이 높습니다. 스테인레스 스틸은 부식성과 표면 광택이 우수하지만, 그 단점은 가공이 어렵고 비용이 높다는 것입니다.

Customize에 오신 것을 환영합니다 : 플라스틱 사출 금형, IMD 기술, 플라스틱 주입 부품, 실리콘 고무 금형, 프로토 타이핑.

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Author:

Ms. Beryl zou

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