플라스틱 사출 금형의 구조적 분류

플라스틱 제품의 다른 구조와 다른 제품 요구 사항에 따르면, 사출 금형의 구조는 또한 다르며, 단일 이별 표면 주입 금형, 다중 부분 표면 분사 금형, 경사 가이드 컬럼 측면 코어 주입 금형을 포함한 일부 일반적인 사출 금형 구조. 경사면 핀 내부 코어 주입 금형 및 핫 러너 사출 금형.

제품 내부에 백 스냅이있는 경우 경사 핀을 사용하여 이러한 백 스냅을 형성해야하며, 경사면 핀을 갖는 이러한 종류의 금형은 공동으로 경사면 핀 내부 코어 탈퇴 분사 금형이라고합니다. 이러한 종류의 금형의 구조는 비교적 복잡하며 금형에 대각선 핀 메커니즘을 추가해야합니다. 금형이 열리면 앞뒤 몰드가 먼저 열린 다음 주입 몰딩 기계의 이젝터 메커니즘이 금형의 상단 플레이트를 밀어 방출 방향으로 움직입니다. 이 시점에서, 경사 핀은 제품의 역전 위치를 천천히 방출하고, 완전히 방출 된 후에, 제품은 금형의 이젝터 메커니즘을 통해 이젝터입니다.

5. 핫 러너 사출 금형;
빠른 자동 분사 성형 공정의 개발로 핫 러너 사출 금형이 점차 촉진되고 사용됩니다. IT와 일반적인 사출 금형의 차이점은 사출 성형 공정의 쏟아지는 시스템의 플라스틱이 고형화되지 않거나 플라스틱 부품으로 쇠약 해지지 않으므로이 금형을 Flow Mold라고도합니다. 이 곰팡이의 주요 장점은 다음과 같습니다.
① 기본적으로 폐기물 가공을 깨닫지 못하면 원자재를 절약하고 차가운 재료 절단 과정을 제거합니다.
② 공급 시스템의 압력 손실을 줄이고 주입 압력을 최대한 활용하여 플라스틱 부품의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.

핫 러너 사출 금형은 일반적으로 위의 그림, 케이블, 금형 접합 상자와 함께 핫 러너 금형에 속하는 매우 쉽게 구별하기가 매우 쉽습니다.
따라서, 핫 러너 사출 금형은 곰팡이 온도 제어에 대한 복잡한 구조, 높은 비용 및 엄격한 요구 사항을 가지며, 이는 대량 생산에 적합합니다.