사출 성형의 주입 성형 공정

November 01, 2023

성형 공정은 플라스틱 성형 공정의 중요한 부분이며, 플라스틱 원료의 약 30%가 사출 성형에 사용되며, 사출 성형 기계는 플라스틱 기계의 총 출력의 약 40%를 차지합니다.
사출 금형은 여러 그룹의 부품으로 구성된 플라스틱 제품의 생산 도구 이며이 조합에는 성형 공동이 있습니다. 분사 성형 동안 몰드는 사출 성형기에 설치됩니다. 액체로 녹은 플라스틱을 성형 공동으로 주입하고 공동에서 냉각시킨 다음, 상단 및 하단 금형을 방출 시스템을 통해 분리하여 금형 공동으로부터 플라스틱 생성물을 배출합니다.
사출 성형은 주기적 공정이며, 사전 담화, 사출 성형 및 냉각의 세 단계를 거쳐야합니다.
Plastic Parts

(1) 사전 플라스틱 단계;
나사가 회전하기 시작한 다음 플라스틱은 호퍼에서 나사의 앞쪽 끝으로, 고온의 작용 하에서 플라스틱 및 전단력이 균일하게 플라스틱으로 균일하게 모여서 용융의 축적 플라스틱, 압력이 높아지고 마침내 나사의 배압이 점차 밀려났다. 재료의 전면이 필요한 양의 분사 성형에 도달하면 나사는 뒤로 멈추고 회전한다. Premolding 단계는 끝났습니다.

(2) 주입 성형 단계;
나사는 사출 실린더의 작용 하에서 앞으로 움직여 재료 시트 앞에 저장된 플라스틱을 여러 속도와 압력으로 밀어 넣고 러너와 게이트를 통해 닫힌 금형 공동에 주입합니다.

(3) 냉각 및 형성 단계;
플라스틱은 플라스틱이 경화되고 금형 공동의 압력이 사라질 때까지 플라스틱 역류를 방지하기 위해 금형 공동의 압력을 통과합니다. 각 생산주기에서 냉각 설정 시간의 비율이 가장 큽니다. 사출 성형 공정은주기적인 사이클 공정이며, 각 사이클에서 압력을 유지하기 위해 곰팡이가 닫히고 채워집니다. 냉각 금형 개방 및 방출 제품과 같은 작동. 그중에서도 주입 성형 (용융 충전) 압력 유지 및 냉각은 부드러운 성형과 관련된 세 가지 주요 불량 조인트입니다. 그러나 용융물의 흐름 거동 및 충전 특성은 충전의 압력 및 속도 및 신체 온도와 밀접한 관련이 있으므로 용융물의 흐름 동작 및 기타 관련 특성을 이해하는 것은 큰 의미가 있습니다. 전체 주입 성형 공정.

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작가:

Ms. Beryl zou

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