플라스틱 금형 주입 성형에서 종종 발생하는 9 가지 문제가 있습니다.
November 28, 2023
플라스틱 곰팡이는 플라스틱 쉘 분사 성형을위한 중요한 도구이지만 핵심 부품, 주입 성형에는 항상 하나 또는 다른 문제가있을 것이며, 업계 기술자의 참조를 위해 9 가지 문제에 대해 요약했습니다. 
1. 플라스틱 곰팡이의 문에서 재료를 제거하기가 어렵습니다. 사출 성형 공정에서 게이트는 게이트 슬리브에 갇히고 나오기가 쉽지 않습니다. 금형이 열리면 플라스틱 쉘은 균열과 손상을 나타냅니다. 또한, 운영자가 노즐에서 구리 막대의 상단을 노즐에서 떨어 뜨리기 전에 풀기 전에 느슨해 질 필요가 있으며, 이는 생산 효율에 심각한 영향을 미칩니다. 주요 단점은 게이트 원뿔 구멍의 열악한 빛과 내부 구멍의 원형 방향으로 나이프 자국입니다. 둘째, 게이트 스틸 재료는 너무 부드럽고, 원뿔 구멍의 작은 끝은 사용 기간 후에 변형되거나 손상되며, 노즐의 구형 아크가 너무 작아서 게이트 스틸 재료 리벳이 여기에 있습니다. 게이트 커버의 원뿔 구멍은 처리하기가 더 어렵고, 자격을 갖춘 표준 부품을 가능한 한 멀리 선택해야합니다. 직접 처리 해야하는 경우 특별 리머를 구입해야합니다. 테이퍼 구멍은 RA0.4 이상으로 접지되어야합니다. 또한 게이트 당기기 막대 또는 게이트 방출을 설정해야합니다. 
2. 큰 플라스틱 몰드 다이내믹 곰팡이 및 고정 금형 오프셋 큰 플라스틱 몰드는 매형 로딩 중 상이한 충전 속도와 다이 중량의 영향으로 인해 동적 및 고정 금형 편차가 있습니다. 위의 경우, 측면 편향력은 주입 중에 가이드 포스트에 적용되며, 곰팡이를 열 때 가이드 포스트 외관은 긴장되고 손상되며, 가이드 포스트는 심하게 ZIGZAGGED 또는 차단할 수 없으며 곰팡이도 막을 수 없습니다. 열려 있습니다. 위의 질문을 처리하기 위해, 플라스틱 곰팡이 이별 표면의 4면에 고강도 포지셔닝 키가 추가되며, 가장 간결하고 유용한 것은 원통형 키의 선택입니다. 가이드 컬럼 홀과 이별 다이 표면의 직선은 매우 중요합니다. 처리 중 이동 및 고정 된 다이 정렬을 클램핑 한 후, 보링 기계는 한 번에 완료되어 이동 및 고정 다이 구멍의 동심성을 보장하고 직선 오류를 최소화합니다. 또한 프로그램 요구 사항에 도달하려면 가이드 컬럼 및 가이드 슬리브의 열처리 경도가 필요합니다. 
3. 플라스틱 금형의 가이드 게시물이 손상되었습니다. 가이드 컬럼은 주로 플라스틱 곰팡이에서 안내 역할을하여 코어의 형성 표면과 공동이 어떠한 상황에서도 서로 닿지 않도록하고 가이드 컬럼은 힘 또는 위치 부분으로 사용될 수 없습니다. 몇몇 경우에, 주사 동안 이동 다이와 고정 된 다이 사이에 무한한 측면 편향력이있을 것이다. 플라스틱 부품의 벽 두께가 균일하지 않으면 핫 용해 접착제 재료는 두꺼운 벽을 통해 고속으로 흐르고 여기서 큰 압력이 발생합니다. 플라스틱 부품의 측면 표면은 플라스틱 금형의 계단식 이별 표면의 반대쪽 두 측면 표면의 역압이 동일하지 않기 때문에 대칭이 아닙니다. 4. 플라스틱 곰팡이 이동 템플릿 비틀기 플라스틱 금형이 주입되면, 금형 공동의 핫 용융 플라스틱은 일반적으로 600 ~ 1000 kg/cm의 범위 인 무한 역압을 갖습니다. 플라스틱 곰팡이 제조업체는 때때로이 질문에주의를 기울이지 않으며, 일반적으로 원래 프로그램 표준을 변경하고, 움직이는 템플릿을 상단로드의 플라스틱 금형에서 움직이는 템플릿을 낮은 강도 스틸 플레이트로 바꾸는 것입니다. 주입이 구부러 질 때 템플릿을 형성하는 좌석. 따라서 우수한 강철을 선택하고 두께를 충족시키기 위해 A3과 같은 저 스트레스 강판을 사용해서는 안됩니다. 필요한 경우, 움직이는 템플릿지지 열 또는지지 블록 아래에 설정되어야합니다. 템플릿, 조정 전 포워드 하중. 5. 플라스틱 곰팡이의 상단 막대는 구불 구불하거나 갈라 지거나 새는 재료입니다. 상단로드는 일반적으로 자격을 갖춘 표준 부품으로 사용되며, 상단로드와 구멍 사이의 간격은 너무 커지고 누출이 발생하지만, 간격이 너무 작 으면 상단 막대가 부풀어 주입 할 때 멈출 수 있습니다. 플라스틱 곰팡이 온도의 증가로 인한 것입니다. 또한 때때로 이젝터로드가 일반적으로 간격으로 튀어 나오고 파손되며 노출 된 이젝터로드를 복원 할 수없고 동작이 한 번 이루어질 때 오목한 주사위가 손상된다는 점도 변칙이있을 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 상단로드는 처음부터 접지되어 있으며 10 ~ 15mm의 협력 섹션은 상단로드의 전면에 저장되고베이스의 일부는 0.2mm 더 작습니다. 모든 이젝터로드가 설치된 후에는 모든 이젝터 배열이 진행되고 떨어질 수 있도록 일반적으로 0.05-0.08mm 이내에 조정 간격을 엄격히 점검해야합니다. 6. 플라스틱 곰팡이 또는 물 누설의 냉각 불량 플라스틱 곰팡이의 냉각 효과는 냉각 불량, 완제품의 큰 단축 또는 고르지 않은 단축 및 뒤틀림 변형과 같은 완제품의 품질 및 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 한편, 모든 플라스틱 금형이 과열되어 플라스틱 금형을 정상적으로 형성 할 수없고 생산을 중단 할 수 없으며, 상단로드와 같은 심한 부품은 열 팽창으로 손상되어 고착됩니다. 냉각 시스템 체계는 엔지니어가 검토하며,이 개별 시스템은 금형 구조가 지저분하거나 처리가 어렵 기 때문에 생략되지 않습니다. 7. 슬라이더가 기울어지고 재설정이 매끄럽지 않습니다. 일부 플라스틱 금형은 템플릿 영역에 묶여 있고, 가이드 그루브의 길이는 너무 작으며, 코어 풀링 동작 후에 슬라이드가 가이드 그루브 외부에 노출되며, 이는 코어 당기기 및 초기 기간에 슬라이드 틸트를 구성합니다. 금형 복원, 일반적으로 금형이 닫히면 슬라이드가 매끄럽지 않으므로 슬라이드가 손상되고 심지어 굽힘 손상이 발생합니다. 경험상, 코어 풀링 동작의 끝이 끝난 후 슈트에 남은 슬라이드의 길이는 가이드 그루브의 총 길이의 2/3 이상이어야합니다. 8. 간격 장력 배열이 실패합니다 스윙 후크 및 버클과 같은 고정 거리 장력은 일반적으로 고정 금형 코어 풀링 또는 일부 보조 릴리스 플라스틱 금형을 위해 배열됩니다.이 배열은 플라스틱 금형의 양면에 쌍으로 설정되므로 작용이 필요합니다. 동기화하기 위해, 즉, 금형이 함께 고정되고, 금형은 특정 방향으로 서로 끊어집니다. 그러나 동기화의 손실은 당겨진 금형 틸트 및 손상의 템플릿을 구성해야합니다. 이러한 예비 부품의 이러한 조정은 매우 어렵고 조정도 매우 어렵습니다. , 다른 배열을 사용할 수 있습니다. 작은 흡입력 비율의 경우, 스프링은 고정 금형 방법을 밀어내는 데 사용될 수 있으며, 큰 코어 풀링 힘 비율의 경우, 동적 금형이 철회 될 때 코어 슬라이딩을 사용할 수 있습니다. 코어 풀링 동작 및 금형 구조 및 유압 실린더를 사용하여 큰 플라스틱 금형의 코어를 당기는 데 사용할 수 있습니다. 기울어 진 핀 슬라이더 코어 풀링 배열이 손상되었습니다. 이 배열의 단점은 대부분 처리가 제자리에없고 자료가 너무 작고 다음 두 가지 질문이 가장 먼저 있다는 것입니다. inclindin 경사 핀의 각도는 크며, 그 효과는 더 짧은 개구부에서 더 큰 코어 풀링 거리가 발생할 수 있다는 것입니다. 그러나 경사각 a가 너무 큰 경우, 풀링 력 F가 특정 값 일 때, 코어 풀링 프로세스에서 경사 핀에 의해 발생하는 지그재그 힘 p = f/cosa는 더 크며 경사를 쉽게 제시하기가 쉽습니다. 핀 변형 및 경사 구멍 마모. ② 슬라이더의 경사 핀에 의해 생성 된 상향 추력 n = ftga도 더 크며,이 힘은 가이드 그루브의 가이드 표면에서 슬라이더의 양압을 증가시킨 다음 슬라이딩 할 때 슬라이더의 저항을 증가시킵니다. 슬라이딩을 쉽게 형성하고 가이드 마모합니다. 경험의 규칙은 성향 A가 25보다 크지 않아야한다는 것입니다. 9. 플라스틱 금형의 배기가 부드럽지 않습니다. 가스는 종종 플라스틱 곰팡이에서 발생합니다. 이것이 원인은 무엇입니까? 쏟아지는 시스템의 공기와 플라스틱 곰팡이의 공동; 일부 플라스틱 원료에는 수분이 풍부하여 건조되지 않으며 고온에서 수증기로 기화됩니다. 사출 성형 중 고온으로 인해 일부 불안정한 플라스틱 원료가 구별되고 가스가 발생합니다. 플라스틱 원료의 특정 첨가제는 서로 화학적으로 반응 할 수있는 가스를 전달합니다. 배기 가난한 원인도 빠르게 찾아야합니다. 플라스틱 곰팡이의 배기가 잘되지 않으면 플라스틱 쉘의 품질과 다른 많은 측면에 일련의 손상이 발생합니다. 주로 반사됩니다. 주입 공정에서 핫 용융 접착제는 가스가 있다고 가정 할 때 캐비티의 가스를 대체합니다. 제 시간에 배출되지 않으면 핫 멜트 접착제 충전물이 어렵고, 주입량이 짧아 캐비티를 채울 수 없습니다. 매끄럽지 않은 가스는 공동에 고압을 형성하고 어느 정도의 수축으로 플라스틱 쉘의 내부로 들어가 공허함과 다공성을 형성하여 희소 및은 및 기타 품질 결함을 배열합니다. 가스는 고도로 압축되기 때문에 캐비티의 온도가 급격히 상승하여 주변 핫 용해 접착제가 구별 및 로스트로 인해 플라스틱 쉘에 약간의 탄화 및 숯이 나타납니다. 그것은 주로 핫 멜트 접착제의 두 가닥의 합류와 게이트의 플랜지에있다. 가스 세정은 매끄럽지 않으므로 각 공동으로 유입되는 핫 용해 접착제의 속도가 동일하지 않으므로 활성 마크와 퓨전 표시를 쉽게 형성하고 플라스틱 쉘의 기계적 기능이 감소됩니다. 공동에서 가스의 폐쇄로 인해 충전 속도가 감소하고 성형주기가 영향을 받고 주입 효율이 감소됩니다. 플라스틱 껍질에 거품이 퍼지고 금형 공동에 축적 된 공기로 인한 기포는 종종 게이트의 반대 부분에 흩어져 있습니다. 플라스틱 원료에서 분화 또는 화학 반응의 기포는 플라스틱 쉘의 두께를 따라 분산된다; 플라스틱 원료의 나머지 물 기포는 모든 플라스틱 껍질에 불규칙하게 흩어져 있습니다.
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