플라스틱 사출 금형 설계의 핵심 사항

December 19, 2023

1, 이별 표면 (이별 라인)

금형에서 플라스틱 주입 생성물을 제거하려면 플라스틱 사출 금형을 두 부분으로 나누어야하며 인터페이스를 이별 표면이라고합니다. 이는 곰팡이와 배기 가스의 기능을 가지고 있지만 곰팡이 정확도와 성형의 차이로 인해 버링, 결합 라인을 쉽게 생산하고 외관과 정확도에 영향을 미칩니다.
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이별 표면을 설계 할 때 :

1. 명백한 위치에 위치하지 않으며 플라스틱 제품의 외관에 영향을 미칩니다.

금형이 열리면 제품을 방출 구조와 함께 측면에 두어야합니다.

2. 곰팡이 가공 및 제품 처리 쉬운 장소에 위치합니다.

동축 요구 사항이 높은 플라스틱 제품의 경우 공동은 가능한 한 같은 측면에 설계되었습니다.

3. 긴 코어 풀링을 피하십시오. 곰팡이를 여는 방향으로 배치하십시오. 필요한 경우 코어 풀링 메커니즘은 가능한 한 금형 측면에 위치해야합니다.

4. 일반적으로 Arc Part Parting을 사용하지 않으므로 제품의 모양에 영향을 미칩니다.

5. 유동성이 우수하고 오버플로가 쉬운 플라스틱의 경우 스 플라이 싱 방법을 사용하여 거친 가장자리의 생성을 방지해야합니다.

6. 높이가 높고 작은 경사 경사가있는 제품의 경우, 곰팡이를 중간에 분할하고 양쪽의 공동을 나누어서 촉진하는 것이 좋습니다.

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2, 초안 각도
곰팡이에서 제품을 쉽게 벗어나려면 제품 표면에 초안 각도가 있어야합니다. 그 크기는 제품의 모양, 플라스틱 분사 성형의 구조, 표면 정확도 및 가공 방법에 따라 다릅니다. 일반적으로 제품의 외관과 성능에 영향을 미치지 않으면 서 1-3 °, 드래프트 각도가 클수록 좋습니다.

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Author:

Ms. Beryl zou

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