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플라스틱 사출 금형 가공 단계

January 25, 2024
플라스틱 분사 성형은 플라스틱 주입 제품에서 일반적으로 사용되는 곰팡이이며, 플라스틱 제품의 완전한 구조 및 정확한 크기의 기초이기도합니다. 플라스틱 분사 성형은 플라스틱 제품의 질량 생산을위한 가공 방법이며, 이는 냉각 및 경화 후 곰팡이 공동으로 촬영 된 고압 기계 고압 고압을 냉각시킨다. 0에서 성형까지의 금형 세트, 특정 프로세스를 통과해야합니다.

플라스틱 사출 금형 가공 단계
1. 제품 분석
금형 설계 전에 설계자는 플라스틱 제품이 사출 성형 처리의 원리를 충족하는지 여부를 완전히 분석하고 연구해야하며 제품 설계자와 신중하게 협상하고 합의에 도달해야합니다. 여기에는 제품의 형상, 치수 정확도 및 외관 요구 사항에 대한 필요한 논의가 포함되어 있으며 곰팡이 제조에서 불필요한 복잡성을 피하려고합니다.
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둘째, 금형 구조 설계
디자인은 곰팡이 제작의 원천이며 금형의 설계는 큰 요소입니다. 곰팡이 공장 자체의 가공 기술과 처리 용량을 이해하십시오. 따라서 곰팡이 설계 수준을 향상 시키려면 다음 사항이 수행되어야합니다.

1. 각 금형 설계의 모든 세부 사항을 이해하고 금형에 각 부품의 사용을 이해하십시오.

2. 이전 유사한 설계에 대한 더 많은 참조를 설계하고 곰팡이 처리 및 제품 생산의 상황을 이해하면 경험과 수업에서 배우십시오.

3. 곰팡이와 사출 성형 기계 사이의 관계를 심화시키기 위해 사출 성형 기계의 작업 과정에 대해 자세히 알아보십시오.
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4. 공장은 처리 프로세스를 이해하고 각 처리의 특성과 한계를 이해합니다.

5. 곰팡이 테스트 결과를 이해하고 자체 설계의 곰팡이 변화를 이해하고 수업을 배우십시오.

6. 더 성공적인 금형 구조를 사용하기 위해 가능한 한 설계에서.

7. 제품의 영향에 대한 곰팡이에 대한 물에 대한 더 많은 이해. 일부 특수 곰팡이 구조를 연구하고 최신 금형 기술을 이해하십시오.

셋째, 플라스틱 주입 부품의 재료를 결정하십시오.

생산 플라스틱 재료를 선택하기 전에 먼저 생산 제품의 관련 특성을 결정해야하지만 곰팡이 공장 처리 및 열 처리의 실제 용량과 결합하여 올바른 선택을 제공해야합니다.

4, 부품 처리 및 금형 어셈블리.

정밀 금형의 설계에서 최상의 구조와 합리적인 공차를 제공하는 것 외에도 부품 처리 및 금형 어셈블리가 중요합니다. 따라서, 처리 정확도 및 처리 방법의 선택은 곰팡이 제조에서 절대적으로 지배적 인 위치를 차지합니다. 성형 제품의 치수 공차는 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
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1. 금형의 제조 내성은 약 1/3이고, 곰팡이 마모로 인한 공차는 약 1/6입니다.

2. 성형 부품의 고르지 않은 수축으로 인한 공차는 약 1/3입니다.

3. 의도 된 수축과 실제 수축 사이의 불일치로 인한 공차는 약 1/6입니다. 총 공차 = (1)+(2)+(3)+(4).


따라서 곰팡이 제조 공차를 줄이기 위해서는 먼저 처리 정확도를 개선해야하며 CNC 공작 기계를 사용하면이 문제가 잘 제어되었습니다. 또한, 곰팡이 마모 및 변형으로 인한 공차를 방지하기 위해, 가공 정확도가 높고 제품 출력이 더 크면 공동 및 코어와 같은 금형 부품을 켄칭해야합니다. 중간 및 큰 곰팡이에서 재료를 절약하고 가공 및 열처리를 용이하게하기 위해 금형 설계는 모자이크 구조를 사용해야합니다.

성형 된 부분의 고르지 않은 수축과 미리 정해진 수축과 실제 수축 사이의 불일치로 인한 공차를 해결하기 위해, 제품 허용 오차의 1/3은 일반적으로 금형 제조에서 금형의 제조 허용 오차로 선택됩니다. 목적은 이후의 성형 공정이 성형 공정으로 인한 공차를 해결하기 위해 더 큰 조정 실을 남겨 두는 것입니다.


5, 플라스틱 사출 금형 시험.

금형은 잘 설계되고 가공되었으며 테스트 금형의 효과에 따라 사용할 수 있습니다. 금형 테스트는 주로 금형 생산 제품의 특정 효과를 결정하며 금형 자격이 있는지 여부를 테스트하는 중요한 단계입니다. 테스트 금형을 통해 우리는 곰팡이의 문제를 감지 할 수 있으며, 이는 설계자가 시간을 수정하고 처리하는 데 편리합니다.
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