대형 주입 몰딩의 장점

March 21, 2024

(대형 장식, 약식 IMD)는 플라스틱 사출 금형 내부를 장식하는 기술이며, 몇 가지 장점이 있습니다.

고효율. 대차 분사 성형 성형은 한 번에 여러 부품의 빠르고 자동화 된 생산 및 동시 생산을 가능하게하여 생산 효율성을 높입니다.

높은 정밀도. 대형 주입 성형 성형에 의해 생성 된 부품은 정밀도, 안정적인 크기 및 균일 한 무게를 가지며, 이는 다른 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

저렴한 비용. 대형 주입 몰딩에는 많은 인력, 장비 및 기타 자원이 필요하지 않으므로 원자재를 절약하고 인건비 및 제조 시간을 줄여 비용이 절감 될 수 있습니다.

환경 보호 및 에너지 절약. 대형 주입은 전통적인 공정보다 에너지를 적게 소비하며 폐기물 플라스틱 재료는 재활용 및 재사용으로 환경 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

강력한 설계 유연성. 대차 분사 성형은 다양한 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 다양한 산업 및 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 높은 정밀도를 가진 플라스틱 사출 제품을 생산할 수 있습니다.

고온 저항. 대형 주입 필름은 일반적으로 200 ° C 이상의 고온을 견딜 수있어 주입 성형 생산에서 보호 역할을 잃지 않도록 할 수 있습니다.

좋은 유연성. 금형에서 주입 PTE 필름의 재료는 유연하며 곰팡이의 다른 모양에 적응할 수 있으며, 균열 현상이 없을 것입니다.

곰팡이 오염을 방지하십시오. 곰팡이의 주입 필름은 주입 공정 동안 생성 된 방사성 먼지를 피하기 위해 곰팡이에 부착하고 곰팡이를 깨끗하게 유지할 수 있습니다.

플라스틱 부품의 표면 마감을 개선하십시오. 대형 주입 필름은 플라스틱 부품의 표면에 라텍스, 먼지, 그리스 및 기타 물질의 접착력을 피하여 플라스틱 부품의 표면 마무리 및 품질을 보장 할 수 있습니다.

다양한 스타일. 대형 사출 성형은 고객 요구 사항에 따라 특수한 금속 도금 또는 천연 재료를 만들 수 있습니다.

프로세스가 단순화됩니다. 여러 번의 비품 세트를 열어야하는 다른 대체 프로세스와 달리, 단일 운영 절차의 인력과 인력을 제거하고 시스템 비용 및 인벤토리를 줄일 수있는 다른 대체 프로세스와 달리, 대형 주입 성형 공정에서는 하나의 금형 세트 만 필요합니다. 소송 비용.

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Author:

Ms. Beryl zou

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