플라스틱 주입 성형 재료 부족

December 06, 2023

재료의 부족은 주입 재료가 플라스틱 쉘의 금형 공동으로 완전히 채워지지 않아서 불완전한 플라스틱 쉘을 초래하여 일반적으로 얇은 벽 영역과 게이트에서 멀리 떨어진 영역에서 발생한다는 현상을 나타냅니다. 일부 내부는 중요하지 않으며 언더 노트의 모양에 영향을 미치지 않으면 조정할 수 없습니다. 조정하려면 캡 모양으로 이어질 수 있습니다. 접착제 및 미만 주입에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 주로 다음과 같은 상황이 있습니다.
Custom Moulds For Home Products

1. 불충분 한 주입 플라스틱 재료. 플라스틱 쉘 충전이 완료 될 때까지 적당히 조정하십시오.

2. 사출 성형기 배럴의 온도가 너무 낮습니다. 배럴의 온도가 낮을 때, 핫 멜트 접착제의 점도가 더 크고, 금형 충전의 저항도 큽니다.

3. 주입 압력 또는 속도가 너무 낮습니다. 공동에서 핫 멜트 접착제의 충전 과정은 장거리로 계속 흐르기에 충분한 자극이 부족합니다. 주입 압력을 증가시켜 몰드 캐비티의 핫 용해 접착제가 응축 경화 전에 항상 충분한 압력과 핫 용융 접착제 보충제를 얻습니다.

4. 주입 시간이 충분하지 않습니다. 플라스틱 쉘의 특정 중량 주입을 완료하는 데 일정 시간이 걸립니다. 시간이 충분하지 않으면 주입량이 충분하지 않으며 플라스틱 쉘이 완료 될 때까지 주입 시간이 증가 함을 의미합니다.

5. 부적절한 압력 보존. 주로 조기 압력 전달, 즉 압력 유지 스위치 포인트가 너무 많이 조정되며 나머지 핫 멜트 접착제는 압력 유지 압력에 의해 보충되어 플라스틱 쉘에 무게가 불충분하고 무게가 불충분하게 만듭니다. 압력 유지 변환 위치는 플라스틱 쉘을 완성하기 위해 최선의 지점으로 다시 조정해야합니다.
Injection Parts

6. 플라스틱 쉘의 곰팡이 온도가 너무 낮습니다. 플라스틱 쉘의 모양과 두께가 크게 변할 때, 플라스틱 쉘의 금형 온도는 너무 많은 주입 압력을 소비하여 금형 온도를 적절하게 높이거나 금형 채널을 재설정합니다.

7. 노즐은 플라스틱 쉘의 금형 게이트와 호환되지 않습니다. 주입 중에, 주입 노즐은 핫 멜트 접착제의 일부를 넘치고 손실된다. 플라스틱 쉘 곰팡이를 조정하여 주입 노즐에 잘 맞도록하십시오.

8. 노즐 구멍이 손상되거나 부분적으로 차단됩니다. 백 생산을 선택할 때, 사출 노즐과 플라스틱 쉘 곰팡이는 오랫동안 지속적인 영향으로 인해 사출 구멍을 더 작게 만들 수 있습니다. 냉간 물질이 주입 노즐 구멍을 차단하거나 너무 많은 주입 압력을 소비하게됩니다. 수리 또는 청소를 위해 노즐을 제거해야하며, 시트의 전방 종료 위치는 충격력을 합리적인 값으로 줄이기 위해 적절하게 재설정해야합니다.

9. 고무 링 마모. 체크 링과 스크류 헤드의 스러스트 링 사이의 마모 간격은 크며, 주입 중에 효과적으로 차단 될 수 없어 전면에서 측정 된 핫 용융 접착제 재료가 반전 전류를 생성하고 주입 중량의 손실을 일으켜 발생합니다. 불완전한 부품.

링 마모 방법 확인 : 마지막 주입주기가 완료되면 수동 작동 모드가 변경되고 사출 압력 및 속도가 더 낮은 값으로 조정 된 다음 재료 저장이 완료됩니다. 이 시점에서, 접착제 촬영의 수동 실행을 관찰 할 때, 나사 위치는 통치자의 진행의 방해 정도, 즉 고무 고리의 누출 정도가 점검됩니다. 차단이 적을수록 누출 정도가 커집니다.

고무 링의 대량 마모의 경우 가능한 한 빨리 교체해야합니다. 그렇지 않으면 강제 생산이 있으시면 제품 품질을 보장 할 수 없습니다.

10. 플라스틱 쉘 곰팡이에는 배기가 부족합니다. 주입 공정 동안, 플라스틱 쉘 곰팡이의 금형 공동의 공기는 너무 늦어서 이별 표면 또는 골무 갭으로부터 배출하기에는 너무 늦어서 최종 핫 멜트 접착제가 금형 공동에서 연속 압축의 고압에 의해 차단된다. , 핫 멜트 접착제 흐름의 끝에서 막히고 융합 될 수없는 결함을 남기십시오.

이별면을 차단 해야하는 위치에 적당한 배기 채널을 설정하십시오. 초크 레벨이 이별 표면에 있지 않은 경우 원래 슬리브 또는 골무를 사용하여 내부 배기를 변경하거나 게이트 위치를 다시 선택하여 공기가 예상 위치에 따라 배출되도록합니다.

11. 플라스틱 쉘 리브는 너무 얇거나 깊습니다. 이것들은 공기 죽은 각도를 저장하기 쉽고, 곰팡이를 채우기가 어렵고, 갈비뼈를 두껍게하거나 뿌리 아크 각도를 증가시켜야합니다. 가장 철저한 방법은 배기 그루브를 증가시키는 것입니다.

12. 고르지 않은 다이버 또는 게이트 액세스. 플라스틱 쉘 곰팡이의 제조 기술 및 설계 수준의 지속적인 개선으로 인해 단일 헤드 곰팡이의 흐름 경로 설계는 대부분 합리적이며 성형 요구 사항을 충족합니다. 여기서 다중 경력 흐름 채널 분포를 나타냅니다. 종종 게이트에는 작은 차이가 있으며, 고르지 않은 무게의 공동으로 핫 멜트 접착제를 주입하여 일부 공동이 채워지고 일부 공동은 여전히 주입됩니다.

Customize에 오신 것을 환영합니다 : 플라스틱 사출 금형, IMD 기술, 플라스틱 주입 부품, 실리콘 고무 금형, 프로토 타이핑, 금속 부품.

문의하기

Author:

Ms. Beryl zou

이메일:

info@bhcprecision.com

Phone/WhatsApp:

+8613423858926