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1. 전자 제품의 쉘에서 IML 프로세스의 적용 : IML (Mold Labeling) 프로세스는 라벨과 제품 쉘을 함께 형성하는 사출 공정입니다. 전자 제품에서 IML 프로세스를 사용하여 쉘의 로고, 패턴 및 텍스트를 만드는 데 사용하여 제품의 모양이 더 아름답고 세련되도록 할 수 있습니다. IML 프로세스에 의해 만들어진 로고 및 패턴은 내마모성, 부식성 및 페이드가 쉽지 않은 특성을 가지므로 전자 제품의 품질 및 외관 텍스처를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 2. 전자 제품의 버튼에 IML 프로세스를 적용합니다. 전자 제품의 버튼은 일반적으로 자주 작동해야하므로 내마모와 내구성이 뛰어나야합니다. IML 프로세스는 버튼과 제품 쉘이 함께 분사 성형으로 만들 수 있으므로 버튼 표면에 안티 스크래치, 마모 방지 특성이 있으므로 버튼의 서비스 수명을 증가시킵니다. 또한 IML 프로세스는 버튼 표면에 로고, 패턴 등을 인쇄하여 제품의 인식과 아름다움을 향상시킬 수 있습니다. 3....
CNC Turning은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품을 생성하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. CNC 회전의 주요 응용 중 하나는 정밀 구성 요소의 생성입니다. CNC 기계가 제공하는 높은 수준의 자동화는 복잡한 형상의 일관되고 정확한 가공을 허용합니다. 따라서 샤프트, 핀 및 커넥터와 같은 공차가 빡빡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다. CNC 회전은 또한 엔진 부품 생산에 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 크랭크 샤프트, 캠축 및 커넥팅로드는 종종이 프로세스를 사용하여 제조됩니다. 정밀도와 효율성이 높은 이러한 부품을 생산할 수있는 능력으로 인해 CNC는 현대 자동차 제조의 필수 구성 요소가됩니다. CNC 회전의 또 다른 응용은 항공 우주 성분의 생산입니다. 랜딩 기어 부품, 터빈 블레이드 및 구조 요소와 같은 항공기 부품은 CNC 회전을 사용하여 효율적으로 가공...
플라스틱 표면 처리는 플라스틱 표면 가공에서 물리적, 화학적, 기계적 및 기타 방법의 사용이며, 표면 처리는 부식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 요구 사항 (2 차 가공)과 같은 제품의 특수성을 충족시키는 것입니다. 플라스틱 표면의 2 차 처리는 인쇄, 레이저, 코팅 및 전기 도금의 네 가지 범주로 나뉩니다. I. 인쇄 플라스틱 표면의 인쇄에는 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 열전달 인쇄, 핫 스탬핑 등이 포함됩니다. 스크린 인쇄의 원리 : 스크린 인쇄는 스크레이퍼의 압출을 통해 이루어 지므로 잉크가 그래픽 부품의 메쉬를 통해 기판으로 옮겨져 원본과 동일한 그림과 텍스트를 형성합니다. 패드 인쇄의 원리 : 곡선 표면 인쇄라고도하는 패드 인쇄는 먼저 새겨진 텍스트 또는 패턴 그라비아 플레이트에 잉크를 넣은 다음 텍스트 나 패턴을 고무에 복사 한 다음 텍스트 또는 패턴을 플라스틱 성형 생성물의 표면, 그리고 마지막으로 열처리 또는 자외선 조사 및 잉크를 치료하는 다른 방법을 통해....
플라스틱 사출 금형 산업은 자동차, 전자 장치, 포장 및 소비재를 포함한 다양한 부문에서 중요한 역할을합니다. 이 산업의 개발과 성장을 촉진하기 위해 정부는 몇 가지 정책과 규정을 시행했습니다. 1. 연구 개발 촉진 : 정부는 플라스틱 주입 곰팡이 산업의 기업들이 연구 개발 활동에 투자하도록 장려합니다. 여기에는 재정 지원, 세금 인센티브 및 혁신적인 프로젝트 보조금 제공이 포함됩니다. 목표는 업계의 기술 능력을 향상시키고 고품질의 효율적인 곰팡이 개발을 촉진하는 것입니다. 2. 환경 규정 : 정부는 플라스틱 주입 곰팡이 산업의 지속 가능한 성장을 보장하기 위해 엄격한 환경 규정을 시행했습니다. 회사는 폐기물 관리 및 오염 통제 조치를 준수해야합니다. 여기에는 유해 물질의 적절한 처분, 재활용 이니셔티브 및 곰팡이 생산에서 친환경 재료의 사용이 포함됩니다. 3. 품질 표준 및 인증 : 고품질 금형 생산을 보장하기 위해 정부는 회사가 준수 해야하는 품질 표준 및 인증을 확립했습니다....
곰팡이 제조는 더 복잡한 것, 특히 정밀 금형이며, 많은 프로세스가 있으며, 전체 프로세스에는 많은 문제가 포함됩니다. 그렇다면 플라스틱 곰팡이 개구부의 특정 과정은 무엇입니까? 플라스틱 몰드 분사 성형의 특정 공정은 다음과 같습니다. 1. 드로잉 디자인. 드로잉 디자인은 도면 설계를 완료하기위한 고객의 요구에 따라 고객과 통신하기위한 금형 개방의 첫 단계입니다. 2. 재료 선택. 제품의 특성에 따라 곰팡이를 만들기 위해 좋은 재료를 선택하십시오.이 단계는 곰팡이 성형 후 사출 성형의 품질과 직접 관련이 있으므로 수행해야합니다. 3, 곰팡이 생산. 금형 가공에는 CNC 가공, EDM 가공, 와이어 절단 가공, 딥 홀 드릴링 등이 포함됩니다. 4. 곰팡이를 시도하고 수리하십시오. 비록 성형 재료, 성형 장비, 예상되는 공정 조건에서 곰팡이 설계에 있어서는 있지만 사람들의 이해는 종종 불완전하기 때문에 금형 처리가 완료된 후 금형을 테스트해야합니다. 성형 부품. 항상 오류를 제거하는...
플라스틱 사출 금형으로도 알려진 플라스틱 곰팡이는 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 다음은 몇 가지 기능입니다. 1. 정밀도 : 플라스틱 곰팡이는 정밀도가 중요한 다양한 산업에서 사용됩니다. 최종 플라스틱 제품의 정확한 치수를 보장하기 위해 높은 정밀도로 설계 및 제조됩니다. 2. 내구성 : 플라스틱 곰팡이는 강철과 같은 고품질 재료로 만들어져 내구성이 뛰어납니다. 주입 성형 공정 동안 고압과 온도를 견딜 수 있습니다. 3. 사용자 정의 : 플라스틱 금형은 제품의 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 금형의 모양, 크기 및 복잡성은 각 제품의 고유 한 요구를 충족하도록 설계 될 수 있습니다. 4. 비용 효율성 : 플라스틱 곰팡이 생산의 초기 비용이 높을 수 있지만 장기적인 이점은 상당합니다. 곰팡이가 만들어지면 많은 수의 동일한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용하여 대량 생산을위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 5. 다목적 성 : 플라스틱 곰팡이는 단순에서...
사출 성형 (주입 성형) 장점 : 한 번, 복잡한 모양, 정확한 크기, 금속 또는 비금속 삽입물이있는 제품, 크기와 모양의 질량 생산을위한 곰팡이 세트의 편리한 사용, 성능은 정확히 동일하거나 다른 제품, 사출 성형 성형주기는 짧고, 방법 훈련은 강력하고, 생산 성능이 좋고, 분사 성형의 전체 과정이 자동 제어 또는 반자동 제어를 달성 할 수 있으며, 모든 성형 방법에서 가장 효율적인 성형 방법입니다. 단점 : 주입 성형을위한 곰팡이 P 쌀은 모든 성형 방법 중 최고입니다. 사출 성형이 가장 일반적인 방법입니다. 이 방법의 주요 단계는 다음과 같습니다 닫기 → 충전 → 보유 → 냉각 → 냉각 → 개방 → 스트리핑, 플라스틱 제품을 꺼낸 다음 다음 사이클의 위 단계에 따라 순환합니다. 일반적 으로이 방법에는 5 가지 요소가 있습니다. 1, 온도 : 배럴 온도, 재료 온도, 곰팡이 온도, 건조 온도, 오일 온도, 환경 온도 등 2, 압력 : 주입 압력, 유지 압력, 배압, 방출 압력,...
사출 금형 설계는 현대 생활에서 매우 중요한 부분이며, 많은 전자 기계 장비 인 사람들의 삶에서 많은 도구를 적용하는 것은 사출 금형 설계와 분리 할 수 없으며, 이로 인해 주입 금형 설계의 시장 개발이 있습니다. 아주 좋았습니다. 사출 금형 설계는 주입 곰팡이 설계 산업의 빠른 개발과 항공, 항공 우주, 전자 공학, 기계, 선박 및 자동차 및 기타 산업 부문에서 플라스틱 제품의 홍보 및 적용과 함께 다양한 산업 제품 생산을위한 중요한 공정 장비입니다. 곰팡이에 대한 제품 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 전통적인 플라스틱 금형 설계 방법은 제품 교체 및 품질 향상의 요구 사항을 충족시킬 수 없었습니다. 플라스틱은 주입 기계의 바닥의 가열 배럴에서 가열되고 녹고, 주입 기계 노즐과 곰팡이의 쏟아짐 시스템을 통해 주입 기계의 나사 또는 플런저에 의해 밀접하게 밀려냅니다. 냉각되고 경화되며 제품은 Demoulding에 의해 얻어집니다. 그 구조는 일반적으로 부품 형성, 쏟아지는...
최근 몇 년 동안 중국 경제의 급속한 발전으로 인해 자동차, 가정 기기, 의료 보건, 소비자 전자 제품, 일일 필요성, 포장 등과 같은 다운 스트림 영역에서 주입 성형 제품에 대한 수요는 동시에 계속 증가하고 있습니다. 중합체 재료 기술의 개발과 고강도 신규 재료의 개발, 주입 성형 제품의 적용 분야도 확장되어 중국 주사 성형 제품 산업의 개발을 더욱 주도하고 있습니다. 이 데이터에 따르면 2022 년에 중국의 주입 성형 제품 생산 능력은 4,350 만 톤으로 0.8 톤이 증가했다. 생산량은 전년 대비 2.7% 증가한 3 억 3,300 만 톤이었습니다. 수요는 전년 대비 2,430 만 톤으로 전년 대비 2.4% 증가했습니다. I. 개요 사출 성형 제품은 플라스틱 용융을 가열하기 위해 사출 성형 기계의 사용을 의미합니다. 그런 다음 성형 몰드 캐비티 성형, 냉각 및 냉각, 스트리핑 후 용융 경화, 모든 종류의 제품의 사출 성형 기계 분사 성형에 주입합니다. 주입 성형 제품은 물류,...
첫째, 사출 금형은 사출 성형 생산에 중요한 역할을하며, 사출 금형은 재료, 모양, 크기 및 모션 궤적의 설계를 통해 특정 크기와 품질의 제품을 제조하는 과정입니다. 사출 금형은 플라스틱을 금형 공동으로 직접 눌러 성형 부품의 한 유형입니다. 사출 성형 기계의 유형에 따르면, 주입 몰드는 수동 사출 성형 기계, 반자동 사출 성형기 및 자동 분사 성형 기계로 나눌 수있다. 사출 금형 재료에 따르면, 현재의 일반적인 주입 곰팡이 재료는 강철, 주철 및 알루미늄 합금입니다. 또한, 탄소 섬유 강화 복합 재료, 에폭시 수지 (EP), 폴리 카보네이트 (PC) 등이 있습니다. 이러한 재료는 사출 금형의 충격 저항을 크게 향상시킬 수 있지만 경우에 따라 이러한 재료는 생산 품질에 영향을 미치거나 감소합니다. 소송 비용. 일부 재료는 사출 금형과 함께 작동하지 않기 때문에 일부 부품이 손상되거나 사용할 수 없기 때문에 사용 된 재료에 따라 다른 주입 몰드를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은...
플라스틱 재료 가공 사출 몰딩은 온도에서 시작해야합니다.
많은 플라스틱 부품은 투명한 플라스틱으로 만들어졌으며,이 재료는 물건을 매우 미적으로 만들고, 일부 가정 기기, 디지털 쉘이 재료를 사용하는 디지털 쉘, 제품 자체의 등급을 강조 할 수 있으며 생산 비용도 통과 할 수 있습니다. 그러나, 투명 플라스틱은 주입 성형, 특히 주입 성형 단계에서 매우 번거 롭고 온도는 금형을 완전히 채우기에 충분하지 않습니다. 투명성 플라스틱 가공이 온도에서 시작 해야하는 이유는 무엇입니까? 원래 투명한 플라스틱이 액체로 가공되면 점도가 매우 크고 유동성이 매우 열악합니다. 점도가 커지면 곰팡이 표면에 달라 붙기가 쉽지 않아 곰팡이가 흐를 수 없습니다. 플라스틱 부품이 형성 된 후에 완전히 완료되지 않도록 완전히 채워야합니다. 따라서 투명한 원료를 곰팡이로 채우면 강한 충동이 있어야하며 온도가 따라야하며 주입 온도를 사용하여 유동성을 향상시켜야합니다. 따라서 이러한 액체는 강한 영향을 미칩니다. 주사 문제를 제어하기 위해 직원은 숙련되고 투명 플라스틱을...
사출 성형 부품을 처리 할 때, 우리는 종종 약간의 이유로 인해 불필요한 결함이있어 주입 성형에 특정 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 결함 중에서 가장 흔한 것은 균열 결함이므로 주입 부품 처리에서 균열 결함의 이유는 무엇입니까? 도 1, 원료에 첨가 된 재활용 재료의 비율은 크기 때문에 원료의 수축 방향이 크거나 충전제의 분포가 고르지 않도록한다. 2, 원료 플라스틱 오염, 휘발성 또는 건조 불량; 3, 릴리스 설계는 부적절하고, 방출 성향은 작고, 제품 벽은 얇고, 코너와 노치가있어 응력 집중이 발생합니다. 4, 압력 유지 및 촬영 시간은 짧고 냉각 시간이 너무 길거나 너무 짧습니다. 도 5, 곰팡이 온도는 낮거나 고르지 않으며, 주입 속도는 느리고 압력은 낮다. 6, 부적절한 형성 조건, 큰 스트레스 및 열악한 배출; 7. 방출 에이전트의 부적절한 사용, 릴리스 후 제품의 고르지 않은 냉각 등 Customize에 오신 것을 환영합니다 : 플라스틱 사출 금형, IMD 기술,...
사출 성형은 플라스틱 용융물을 고압 하에서 고속으로 닫힌 금형 공동에 주입하고 냉각 및 형성 후에 금형 공동의 모양으로 플라스틱 제품을 가져 오는 것입니다. 사출 성형은 두 가지 필요한 조건을 충족해야합니다. 첫째, 플라스틱은 용융 상태의 금형 공동에 주입되어야합니다. 두 번째는 주입 된 플라스틱 용융물이 금형 공동을 완전히 채울 수있는 충분한 압력과 유량 속도를 가져야한다는 것입니다. 따라서, 주입 성형은 플라스틱 소성 화, 용융 주입 및 압력 유지 성형의 기본 기능을 가져야한다. (1) 가소화 공정 사전 성형 공정, 회전 나사의 전송을 통한 고체 플라스틱, 나사 홈의 방향을 따라 지속적으로 전진 한 후, 가열 후, 압축, 나사 나사의 전단 혼합 및 기타 효과 균일 한 밀도, 점도 및 조성 및 점성 플라스틱 유체의 온도 분포로 가열. 소성기 고체 플라스틱에 필요한 열은 주로 외부 실린더가 플라스틱으로 가열되고 주입 나사의 마찰 전단 열이 플라스틱으로 나옵니다. 가소 화 과정에서,...
주입 곰팡이 중에주의를 기울여야하는 세 가지 상황이 있습니다.
우리 모두가 알고 있듯이, 주입 성형 처리는 광범위한 지식, 기술 및 실용 산업이며, 전체 사출 성형 생산 공정에서 플라스틱 원료, 토너, 노즐 재료, 곰팡이, 사출 성형 기계, 주변 장치, 고정물을 사용해야합니다. 스프레이, 다양한 액세서리 및 포장 재료 등, 주입 워크숍 관리에 이들은 많은 워크로드와 특정 어려움을 가져 왔습니다. 따라서 주입 성형을 수행 할 때 다음 세 가지 상황에주의를 기울여야합니다. 1, 다른 원료, 주입 성형에 필요한 온도도 다릅니다. 온도가 너무 높거나 낮은 온도는 주입 성형에 나쁜 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 액체 원료의 색상이 영향을받습니다. 온도가 너무 높으면 버를 쉽게 생산할 수 있습니다. 따라서, 우리는 다른 원료에 따라 사출 성형의 온도를 엄격하게 제어해야합니다. 2, 사출 성형 공정에서, 우리는 쏟아지는 속도를 너무 빨리 제어해야합니다. 너무 빨리, 거친 가장자리를 쉽게 생성하고 심지어 과불과 연소로 이어질 것입니다. 너무 느리면...
IMD (In-Mold Labeling) 플라스틱 패널 (IMD)은 플라스틱 제품의 인쇄 및 성형 공정을 통합하는 기술입니다. 이 기술은 고품질 그래픽, 내구성 및 마모에 대한 저항과 같은 수많은 장점으로 인해 인기를 얻고 있습니다. IML 플라스틱 패널 시장은 향후 몇 년 동안 상당한 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 자동차, 전자 제품 및 소비재와 같은 다양한 산업에서 내구성 및 고품질 그래픽에 대한 수요가 증가함에 따라 발생할 수 있습니다. 특히 자동차 산업은 차량 내 인포테인먼트 시스템 및 기타 전자 구성 요소에 대한 수요가 증가함에 따라 IML 플라스틱 패널 시장의 주요 동인이 될 것으로 예상됩니다. 또한, 전자 산업의 소형화 추세는 IML 플라스틱 패널에 대한 수요를 촉진 할 것으로 예상됩니다. 지속 가능성에 중점을두고 환경 영향 감소는 IML 플라스틱 패널 시장의 성장을 이끌어 낼 것으로 예상되는 또 다른 요인입니다. IML 기술을 사용하면 라벨링을위한...
플라스틱 사출 금형을 만드는 데는 여러 단계가 필요하며 특수 장비와 지식이 필요합니다. 다음은 프로세스에 대한 단순화 된 안내서입니다. 필요한 재료 : 1. 강철 또는 알루미늄 (곰팡이 용) 2. 플라스틱 수지 (제품 용) 3. 사출 성형 기계 4. 3D CAD 소프트웨어 5. CNC 기계 단계 : 1. 제품 디자인 : 3D CAD 소프트웨어를 사용하여 만들고자하는 제품을 설계하십시오. 이 디자인은 금형을 만드는 데 사용됩니다. 2. 금형 설계 : 금형은 두 개의 반쪽으로 구성되어 있으며, 함께 넣을 때 제품의 모양을 만듭니다. 금형의 각 절반은 강철 또는 알루미늄 블록에서 생성됩니다. 금형 설계에는 플라스틱을 주입하는 방법과 완제품을 배출하는 방법도 포함되어야합니다. 3. 금형 생성 : CNC 기계를 사용하여 금형 설계에 따라 강철 또는 알루미늄을 자릅니다. 이 프로세스는 완제품이 올바른 크기와 모양을 보장하기 위해 정밀도가 필요합니다. 4. 곰팡이 조립 : 금형의 두 절반이...
플라스틱 사출 금형은 주로 가장 일반적인 성형 몰드의 열가소성 부품의 생산에 주로 사용되며, 플라스틱 사출 금형 대응하는 가공 장비는 플라스틱 분사 성형 기계이며, 먼저 주입 기계 가열 배럴의 바닥에서 플라스틱이 가열되고 녹은 다음 운전합니다. 사출 기계 노즐 및 금형 쏟아지는 시스템을 통한 주입 기계 나사 또는 플런저는 금형 공동으로 쏟아집니다. 플라스틱 냉각 경화 성형, 제품을 얻기위한 탈취. 그 구조는 일반적으로 부품 형성, 쏟아지는 시스템, 안내 부품, 밀리는 메커니즘, 온도 제어 시스템, 배기 시스템,지지 부품 및 기타 부품으로 구성됩니다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 다이 스틸 모듈로 만들어졌으며 일반적으로 사용되는 재료는 주로 탄소 구조 강철, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 강철 등입니다. 사출 성형 가공 방법은 일반적으로 뜨거운 플라스틱 제품의 생산에만 적합하며, 주입 성형 공정으로 생산되는 플라스틱 제품은 일상적인 필수품에서 모든 종류의 복잡한 기계, 전기...
IMD (Int-Mold Decoration) 플라스틱 케이스는 내구성, 다양성 및 미적 매력으로 인해 다양한 산업에서 사용되는 인기있는 기술입니다. 1. 전자 산업 : 전자 산업에서 IMD 플라스틱 케이스는 휴대폰, 랩톱, 태블릿 및 기타 핸드 헬드 장치에 널리 사용됩니다. 그들은 모든 디자인이나 로고로 사용자 정의 할 수있는 고품질, 내구성 및 스크래치 저항성 표면을 제공합니다. 이 경우는 또한 우수한 내열성 및 전기 단열재를 제공하므로 전자 장치에 이상적입니다. 2. 자동차 산업 : 자동차 산업에서 IMD 플라스틱 케이스는 제어 패널, 대시 보드 및 기타 장식 부품과 같은 내부 부품에 사용됩니다. 그들은 차량 인테리어에 고급, 고급스러운 모양과 느낌을 제공하는 동시에 마모에 대한 내구성과 저항을 제공합니다. 3. 가정 기기 : IMD 플라스틱 케이스는 세탁기, 냉장고 및 전자 레인지와 같은 가정 기기에도 사용됩니다. 그들은 매끄럽고 현대적인 외관을 제공하며 열, 수분 및 화학...
실리콘 몰드 응용 분야는 방대하고 다양합니다. 그들은 유연하고 내구성있는 속성으로 인해 수많은 산업에서 사용됩니다. 실리콘 몰드의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. 1. 식품 산업 : 실리콘 곰팡이는 비 독성 및 내열 특성으로 인해 식품 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 초콜릿, 사탕, 젤리, 아이스 큐브 등을 만드는 데 사용됩니다. 2. 베이킹 : 실리콘 곰팡이는 베이킹 산업에서 스틱이없고 청소하기 쉽고 고온을 견딜 수 있기 때문에 인기가 있습니다. 그들은 케이크, 머핀, 빵 등을 굽는 데 사용됩니다. 3. 비누 만들기 : 실리콘 곰팡이는 비누 만들기에 유연하기 때문에 비누 제작에 사용되므로 모양을 손상시키지 않고도 비누를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 4. 촛불 만들기 : 열 내성 특성으로 인해 실리콘 곰팡이가 촛불 제작에 사용됩니다. 그들은 다양한 모양과 크기의 양초를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 5. 보석 제작 : 실리콘 금형은 복잡한 디자인을 주조하기 위해 보석...
플라스틱 사출 금형의 장점 1. 높은 정밀도 : 플라스틱 사출 금형은 설계 요구 사항에 따라 다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 최대 0.01mm까지 정확하게 제조 할 수 있습니다. 2. 높은 생산 효율 : 플라스틱 사출 금형은 자동화 된 생산을 채택하여 매우 효율적이며 대량 생산을 달성 할 수 있습니다. 3. 긴 서비스 수명 : 플라스틱 사출 금형은 특수 강철로 만들어져 열처리되고 정밀 가공되어 서비스 수명이 길어집니다. 4. 재료 절약 : 플라스틱 사출 금형은 열가소성 플라스틱을 원료로 사용하며, 주입 공정 중에는 많은 양의 폐기물이 생성되지 않아 재료를 절약 할 수 있습니다. 5. 복잡성 : 플라스틱 사출 금형은 복잡한 구조물과 휴대 전화 케이스, 자동차 부품 등과 같은 다양한 모양의 플라스틱 제품을 제조 할 수 있습니다. 6. 저렴한 비용 : 플라스틱 사출 금형의 생산 공정은 간단하고 장비 투자는 적고, 노동 비용이 낮으며, 생산 비용이 상대적으로 낮습니다....
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