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전송 스티커 및 스크린 인쇄 로고 또는 텍스트의 다양한
1 prin UV 인쇄 및 스크린 인쇄의 정의 1. UV 인쇄는 UV 경화 잉크를 사용한 인쇄 방법을 나타냅니다. UV 잉크에는 감광제가 포함되어 있습니다. 자외선의 특정 파장에 노출되면 화학 물질이 활성화되어 잉크가 굳어지고 인쇄를 가능하게합니다.
자신의 스티커 레이블을 사용자 정의하려면 다음을 수행 할 수 있습니다. 1. 디자인 결정 : 어떤 종류의 스티커를 만들려고하십시오. 로고, 특정 이미지 또는 텍스트 기반 스티커 일 수도 있습니다. 2. 모양과 크기를 선택하십시오. 스티커 모양과 크기를 고려하십시오. 일반적인 옵션에는 원, 사각형, 사각형 또는 사용자 정의 모양이 포함됩니다. 제품 크기, 포장 또는 고정 위치를 기준으로 적절한 치수를 결정하십시
자체 접착 레이블 스티커를 사용하는 경우 다음 사항에주의를 기울여야합니다. 1. 자체 접착제 스티커의 표면이 깨끗하고 매끄 럽기 때문에 붙여 넣기 효과에 영향을 미치지 않도록하십시오. 2. 붙여 넣기 전에 자체 흡착제를 올바른 위치에 놓
자체 접착 레이블 스티커는 일반적인 인쇄 재료이며 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 비즈니스 분야 나 개인 생활에서 자기 접착 레이블 스티커가 중요한 역할을합니다. 자체 접착제 바코드 레이블 용지, 밀봉 스티커 및 어린이 스티커의 응용 분야. 먼저, 자체 접착제 바코드 레이블 용지
PVC 스티커의 장점 : 태양 보호, 방수, 수분 저항, 오일 저항, 눈물, 고온 저항, 내마모성 및 강인함과 강도가 우수합니다. PVC 스티커는 전자 장치, 가정용 기기, 자동차, 화학 및 기타 산업과 같은 평평한 표면으로 표시하는 데 적합합니다. 표
크래프트 종이 스티커의 장점 : 1. Karft 종이 스티커는 고온 저항, 부식성, 내마모성을 가지고 있습니다. 다양한 경우에 적합한 체중과 압력, 찢거나 손상이 쉬운 것이 아니라 더 큰 체중과 압력을 견딜 수 있습니다.
PVC 자체 접착제 스티커는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)로 만든 일종의 스티커입니다. 이 스티커는 표면에 자체 접착제 코팅 층으로 특징 지어 지므로 다양한 물체에 단단히 붙여 넣을 수 있습니다. PVC는 비 염증 및 고강도의 장점을 갖는 중합체 물질이다. 이 재료는 부드럽고 반짝이거나 칙칙할 수
스티커의 재료와 그들의 장점과 단점. 자체 접착제 스티커 - 라벨 스티커. 우리의 정상 라벨 용지는 코팅지, 열지 등으로 표면 용지를 나타냅니다. 표면 용지는 라벨 인쇄 함량의 캐리어이며, 재료에 따라 코팅 용지, 열지, PET, PVC 및 기타 카테고리로 나뉩니다.
PVC 자체 접착 재료 및 코팅 된 종이 자체 접착제의 차이
자체 접착 스티커 재료는 필름 및 용지로 나눌 수 있으며, PVC 자체 접착제 스티커 재료는 필름 클래스에 속하며 코팅 된 종이 스틱은 일종의 자체 접착제 재료 용지이므로 차이는 그리 크지 않습니까? 두 재료의 차이점을 자세히 살펴 보겠습니다. 코팅 된 종이 스티커 자체 접착 레이블은 가장 널리 사용되고 가장 널리 사용되는 레이블입니다. 코팅 된 종이
자기 접착제 재료는 일반적으로 일상 생활에서 사용됩니다
1. 종이 스티커 종이 스티커는 가장 일반적인 종류의 스티커 재료로서 저렴한 가격, 인쇄가 우수하며 눈물을 흘리기 쉽고 쓰기 쉬운 특성을 갖습니다. 일일 라벨링, 선물 포장, 광고 프로모션 등과 같은 다양한 경우에 사용할 수 있습니다. 2, PVC 스티커
(대형 장식, 약식 IMD)는 플라스틱 사출 금형 내부를 장식하는 기술이며, 몇 가지 장점이 있습니다. 고효율. 대차 분사 성형 성형은 한 번에 여러 부품의 빠르고 자동화 된 생산 및 동시 생산을 가능하게하여 생산 효율성을 높입니다. 높은 정밀도. 대형 주입
주입 성형 서비스로 일반적으로 제조되는 전자 주택. 원격 제어, 컴퓨터, 텔레비전, 의료 장비 및 기타 소비자 전자 제품 구성 요소와 같은 장치의 인클로저는 주입 성형 공정을 통해 생산됩니다. 사출 성형 서비스는 거의 모든 응용 프로그램 및 크기에 대한 맞춤형 플라스틱 케이스를 제조 할 수 있습니다.
성형 플라스틱 부품이 필요한 제품을 만들 때, 응용 프로그램 유형과 생산할 부품 유형에 따라 선택할 수있는 여러 프로세스가 있습니다. 고품질 및 비용 효율적인 플라스틱 부품을 달성하기위한 가장 인기있는 프로세스 중 하나는 사출 성형입니다. 사출 성형은 수천에
플라스틱 분사 성형의 투명성 플라스틱 부품 재료는 투명성이 높고, 특정 강도 및 내마모성, 충격 저항, 내선 저항, 화학 저항성이 우수하고, 수분 흡수가 작아야합니다. 플라스틱 주입 곰팡이에 장기적으로 변경되지 않은 일반적으로 사용되는 투명 플라스틱 재료는 다음과 같습니다.
플라스틱 사출 금형 공통 문제 해결 1. 플라스틱 사출 금형 손상 : plastic 플라스틱 곰팡이의 손상 저항을 개선하기 위해 고품질 플라스틱 사출 금형 재료를 사용합니다. ② 표준 작동, 클램핑 압력의 합리적인 조정 및 기타 매개 변수.
플라스틱 사출 금형 스 달링의 이유는 무엇입니까? 플라스틱 사출 금형이 고착되는 이유는 다음과 같은 것을 포함 할 수 있습니다. 1. 플라스틱 주입 금형의 표면에는 오일, 먼지, 부착물 등과 같은 먼지가 염색됩니다. 이러한 먼지는 곰팡이의 방출 성능에 영향을 미쳐 고착 현상이 발생합니다.
플라스틱 분사 성형은 플라스틱 주입 제품에서 일반적으로 사용되는 곰팡이이며, 플라스틱 제품의 완전한 구조 및 정확한 크기의 기초이기도합니다. 플라스틱 분사 성형은 플라스틱 제품의 질량 생산을위한 가공 방법이며, 이는 냉각 및 경화 후 곰팡이 공동으로 촬영 된 고압 기계 고압 고압을 냉각시킨다. 0에서 성형까지의 금형 세트, 특정 프로세스를 통과해야합니다.
플라스틱 사출 금형의 내부 구조 설계 1. 플라스틱 분사 성형의 벽 두께 설계 : plastic 플라스틱 주입 부품의 벽 두께는 균일해야합니다. 갑작스런 변화와 넓은 단면 두께의 설계를 피하십시오. 그렇지 않으면 고르지 않은 수축을 유발하고 플라스틱 부품 표면에 결함이 발생합니다.
플라스틱 사출 금형 제품은 현대 제조에서 중요한 역할을하지만 시장에는 많은 종류의 플라스틱 제품이 있으며 품질은 고르지 않습니다. 고품질 플라스틱 곰팡이 제품을 구매하는 방법은 많은 사람들에게 우려의 문제가되었습니다. 이 기사는 구매 가이드를 제공하기 위해 플라스틱 주입 제품, 재료 및 공급 업체 평판 등의 출현에 중점을 둘 것입니다.
전자 플라스틱 제품을 만들 때주의를 기울여야하는 세부 사항
전자 제품 하우징을 만들 때 플라스틱 주입 부품의 품질과 기능을 보장하기 위해 많은 요소를 고려해야합니다. 전자 제품 쉘은 아름다운 역할을 할뿐만 아니라 내부 전자 부품을 외부 환경의 영향과 손상으로부터 보호하기 때문입니다. 이 기사는 전자 플라스틱 케이스를 만들 때 알아야 할 주요 세부 사항 중 일부를 다룹니다.
정밀 CNC 부품 제조 정확도 요구 사항 : 1, 공작 기계의 금속 CNC 가공의 경우 제품의 정확도는 제품 설계 이론의 허용 가능한 공차 범위와 제품의 실제 생산을 나타냅니다.
CNC 정밀 가공에 사용되는 구리로드 원료는 두 종류로 나뉘며 국내와 수입의 차이와 품질은 다음과 같습니다. 1, 국내 구리 막대 원자재보다 수입 된 원료는 구리 함량이 높고, 회전 제품의 정확도는 비교적 안정적이다. 수입 구리로드의 CNC 회전으로 생산 된 COOOER 제품은 고객의 품질 요구 사항을 더 잘 보장 할 것입니다.
전자 제품을 설계 할 때 쉘의 선택 및 가공이 매우 중요합니다. 고품질 전자 제품 쉘 플라스틱 분사 금형 제조업체는 플라스틱 제품, 안정적인 품질, 높은 생산 효율의 출현을 보장 할 수 있습니다. 그러나 전자 제품 용 고품질 플라스틱 케이스 제조업체를 찾는 방법은 무엇입니까? 이 기사는 귀하의 요구에 맞는 최고의 Plasitc Injection Mold Factory를 선택하는 데 도움이되는 5 가지 주요 단계를 제공합니다.
경쟁력있는 시장 환경에서 제품 설계는 중요한 역할을합니다. 플라스틱 주입 제품 설계는 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 플라스틱 쉘을 사용자 정의함으로써 제품의 브랜드 이미지 및 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다. 이 기사는 제품의 이미지와 경쟁력을 향상시키는 데 도움이되는 6 가지 주요 플라스틱 쉘 디자인 팁을 공유합니다.
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