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병 스티커 레이블을 사용자 정의하는 방법은 무엇입니까?
식품 산업에서 병에 든 음식은 매우 일반적인 포장 형태입니다. 병에 병 라벨은 매우 중요한 역할을하며 제품 브랜드의 중요한 디스플레이 매체 일뿐 만 아니라 재료, 유적 수명 등과 같은 제품의 주요 정보를 전달합니다. 따라서 병 푸드 레이블의 품질과 커스터마이즈는 매우 중요합니다. 우선, 병 푸드 레이블 디자인 프로세스에서 제품 브랜드 특성과 포지셔닝을 정확하게 파악해야합니다. 브랜드 아이덴티티, 제품 이름, 제품 이미지, 슬로건 및 기타 주요 컨텐츠는 브랜드 스타일과 일치해야합니다. 사람의 "명함"과 마찬가지로 레이블은 브랜드의 "명함"이며 브랜드 의미, 패션 및 경제적 이점은 레이블 디자인에 반영되어야합니다. 1, 라벨 스타일의 디자인에서 병의 스티커 모양과 크기를 완전히 고려해야합니다. 병의 원형, 타원형 및 기타 모양의 경우 라벨 디자인은 모양에 적응해야합니다. 라벨 길이, 너비 및 둥근 모서리를 선택하면 라벨이 병의 곡선 표면에 맞게...
전송 스티커 및 스크린 인쇄 로고 또는 텍스트의 다양한
1 prin UV 인쇄 및 스크린 인쇄의 정의 1. UV 인쇄는 UV 경화 잉크를 사용한 인쇄 방법을 나타냅니다. UV 잉크에는 감광제가 포함되어 있습니다. 자외선의 특정 파장에 노출되면 화학 물질이 활성화되어 잉크가 굳어지고 인쇄를 가능하게합니다. 2. 스크린 인쇄는 스크린 인쇄기를 사용하여 수행되는 인쇄 방법을 나타냅니다. 스크린에 일정량의 압력을 적용함으로써 실크 스크린 패브릭의 패턴을 스크린 지지체에 압박합니다. 2 、 기술 원리 UV 인쇄 기술의 원리는 주로 자외선을 완전히 흡수 한 후 UV 잉크를 치료하여 잉크 접착력 및 건조를 달성하기위한 것입니다. 2. 실크 스크린 인쇄는 실크 스크린의 패턴을 지지체에 부착하는 과정이며, 건조는 주로 환경의 수분 또는 인공 열기 건조에 의존합니다. 3. 적용 가능한 범위 1. UV 인쇄 전송 스티커는 유리, 금속, 플라스틱, 종이 등과 같은 다양한 재료의 표면에 적합하며 광범위한 적용 가능성이 있습니다. 2. 실크 스크린 인쇄는...
자신의 스티커 레이블을 사용자 정의하려면 다음을 수행 할 수 있습니다. 1. 디자인 결정 : 어떤 종류의 스티커를 만들려고하십시오. 로고, 특정 이미지 또는 텍스트 기반 스티커 일 수도 있습니다. 2. 모양과 크기를 선택하십시오. 스티커 모양과 크기를 고려하십시오. 일반적인 옵션에는 원, 사각형, 사각형 또는 사용자 정의 모양이 포함됩니다. 제품 크기, 포장 또는 고정 위치를 기준으로 적절한 치수를 결정하십시오. 3. 재료를 선택하십시오 : PVC 스티커, 코트 종이 스티커 또는 투명 스티커와 같은 다양한 스티커 재료가 있습니다. 귀하의 요구와 선호도에 맞는 것을 선택하십시오. 4. 디자인 소프트웨어 : Adobe Photoshop, Illustrator 또는 Canva와 같은 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 스티커 디자인을 만듭니다. 또는 디자인을 손으로 끌어 당기고 컴퓨터로 스캔 할 수 있습니다. 5. 디자인 만들기 : 디자인 소프트웨어를 사용하여 레이블 스티커 아이디어를...
자체 접착 레이블 스티커를 사용하는 경우 다음 사항에주의를 기울여야합니다. 1. 자체 접착제 스티커의 표면이 깨끗하고 매끄 럽기 때문에 붙여 넣기 효과에 영향을 미치지 않도록하십시오. 2. 붙여 넣기 전에 자체 흡착제를 올바른 위치에 놓고 붙여 넣습니다. 3. 접착제 스티커의 끈적 끈적성과 내구성에주의를 기울이고 스티커가 사용되는 환경에 따라 적절한 스티커 재료 및 접착제 유형을 선택하십시오. 4. 스티커의 끈적 거림과 인쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 햇빛이나 고온 환경에 장기 노출을 피하십시오. 스티커가 실외에서 사용되거나 물을 터치하는 경우 방수 라벨을 선택하십시오. 5. 스티커 환경의 사용에주의를 기울이고 젖은 표면이나 거친 표면에 붙여 넣지 않도록 스티커의 붙여 넣기 효과에 영향을 미치지 않도록하십시오. 사용 과정에서 예방 조치의 관찰은 스티커 사용의 영향을 보장하는 핵심입니다. 자신의 개인화 스티커를 사용자 정의하기 위해 저희에게...
자체 접착 레이블 스티커는 일반적인 인쇄 재료이며 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 비즈니스 분야 나 개인 생활에서 자기 접착 레이블 스티커가 중요한 역할을합니다. 자체 접착제 바코드 레이블 용지, 밀봉 스티커 및 어린이 스티커의 응용 분야. 먼저, 자체 접착제 바코드 레이블 용지 자체 접착제 바코드 레이블 용지는 상업 분야의 공통 레이블 자료입니다. 상품 포장, 물류 관리, 재고 관리 등에 널리 사용됩니다. 자체 접착제 바코드 라벨 페이퍼는 방수, 내마모성 및 고온 저항의 특성을 가지므로 바코드 정보가 명확하고 읽을 수 있으며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 자체 접착성 바 코드 레이블 용지를 사용할 때는 올바른 점도와 내구성을 선택하는 데주의를 기울여야합니다. 두 개의 밀봉 스티커 밀봉 스티커는 포장 밀봉에 사용되는 일종의 자체 접착 레이블 스티커입니다. 식품, 의약품, 화장품 및 기타 포장 밀봉 산업에 널리 사용됩니다. 밀봉 스티커에는 대기 방지, 수분 방지, 방진...
PVC 스티커의 장점 : 태양 보호, 방수, 수분 저항, 오일 저항, 눈물, 고온 저항, 내마모성 및 강인함과 강도가 우수합니다. PVC 스티커는 전자 장치, 가정용 기기, 자동차, 화학 및 기타 산업과 같은 평평한 표면으로 표시하는 데 적합합니다. 표면에는 무광택 또는 밝은 모양이 있으며, 풍부한 색상, 인쇄, 엠보싱 및 거품 처리가 가능하며 천연 석재, 목재 및 새틴 및 기타 효과를 모방 할 수 있습니다. PVC 스티커는 성능이 뛰어나고 연속 제품을 산업화 할 수 있으며 붙여 넣기 쉬우 며 사용하기 쉽습니다. 또한 서비스 수명이 길고 표면이 문지르고 산 및 알칼리 환경에 강한 저항력이 있습니다. PVC 스티커의 단점은 고르지 않은 표면에 붙여 넣는 데 적합하지 않다는 것입니다. 일반 광고 스티커와 비교하여 PVC 스티커는 더 비쌉니다. 습한 환경에서는 PVC 스티커의 투과성이 좋지 않아 벽에 더 큰 손상이 발생할 수 있습니다. 또한, 시장에 나와있는 PVC 스티커의 품질은...
크래프트 종이 스티커의 장점 : 1. Karft 종이 스티커는 고온 저항, 부식성, 내마모성을 가지고 있습니다. 다양한 경우에 적합한 체중과 압력, 찢거나 손상이 쉬운 것이 아니라 더 큰 체중과 압력을 견딜 수 있습니다. 2. 환경 보호. 크래프트 페이퍼 스티커는 현재 환경 요구 사항을 충족하는 재활용 가능한 포장재입니다. 3, 좋은 강인함. 크래프트 페이퍼는 강인성과 인장 강도가 우수하며 찢어짐에 저항 할 수 있으며 고강도 포장 재료를 만드는 데 적합합니다. 4. 방수. 크래프트 종이는 방수성이 우수하며 축축하거나 변형되기 쉽지 않아 수분으로부터 물건을 보호하는 데 도움이됩니다. 5. 아름답습니다. 크래프트 종이 표면에는 자연 질감, 좋은 시각 효과가 있으며 수공예품 및 기타 분야를 만드는 데 적합합니다. 6. 처리하기 쉬운. 크래프트 종이는 다양한 포장재의 생산을 용이하게하기 위해 쉽게 자르고, 스티치, 인쇄 될 수 있습니다. 7. 광범위한 적용 가능성. 고전적인 아름다움을...
PVC 자체 접착제 스티커는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)로 만든 일종의 스티커입니다. 이 스티커는 표면에 자체 접착제 코팅 층으로 특징 지어 지므로 다양한 물체에 단단히 붙여 넣을 수 있습니다. PVC는 비 염증 및 고강도의 장점을 갖는 중합체 물질이다. 이 재료는 부드럽고 반짝이거나 칙칙할 수 있으며 일반적인 색상에는 투명, 빛나는 흰색 및 둔한 흰색이 포함됩니다. PVC 자체 접착제 스티커는 부드러움으로 인해 수분과 방수 특성이 우수하며 야외에서 사용하더라도 오랫동안 끈적 끈적성과 선명도를 유지할 수 있습니다. PVC 스티커는 방수, 수분 방지, 오일 저항, 화학적 차단 저항성 및 탁월한 내마모성 및 눈물 저항을 특징으로합니다. 색상과 투명성은 귀하의 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있으며 다양한 두께와 질감으로 제공됩니다. 또한 PVC 스티커는 처리 및 붙여 넣기의 특성을 가지고 있으며 다양한 모양과 크기의 표면에 쉽게 적용 할 수 있습니다. PVC 자체 접착제 스티커는...
스티커의 재료와 그들의 장점과 단점. 자체 접착제 스티커 - 라벨 스티커. 우리의 정상 라벨 용지는 코팅지, 열지 등으로 표면 용지를 나타냅니다. 표면 용지는 라벨 인쇄 함량의 캐리어이며, 재료에 따라 코팅 용지, 열지, PET, PVC 및 기타 카테고리로 나뉩니다. 표면 용지의 뒷면은 접착제로 덮여 있으며, 한편으로는 바닥 용지와 표면 용지의 중간 정도의 접착력을 보장하고, 다른 손에는 표면 용지가 박탈되어 페이스트와 강한 접착력을 가질 수 있습니다. 우선, 코팅 된 종이 스티커를 살펴 보겠습니다. 재료 특성 : 방수, 오일 증거, 눈물, 무광택 표면, 일반적인 빛, 밝은 지점. 응용 프로그램의 범위 : 외부 박스 라벨링, 가격 라벨링, 자산 관리 기록, 일반 가정 기기 신체 라벨링 등 다음으로 PVC 스티커를 살펴 보겠습니다. 이 PVC 스티커 재료는 상대적으로 단단하고 물에 저항력이 있으며 마찰에 저항하며 파손하기 쉽지 않습니다. 그것의 장점은 강한 질감, 밝은 색상이며...
PVC 자체 접착 재료 및 코팅 된 종이 자체 접착제의 차이
자체 접착 스티커 재료는 필름 및 용지로 나눌 수 있으며, PVC 자체 접착제 스티커 재료는 필름 클래스에 속하며 코팅 된 종이 스틱은 일종의 자체 접착제 재료 용지이므로 차이는 그리 크지 않습니까? 두 재료의 차이점을 자세히 살펴 보겠습니다. 코팅 된 종이 스티커 자체 접착 레이블은 가장 널리 사용되고 가장 널리 사용되는 레이블입니다. 코팅 된 종이 자체 접착제 스티커를 사용하는 것은 매우 간단합니다. 기본 용지에서 스티커를 껍질을 벗기고 부드럽게 누르면 다양한 기판의 표면에 부착 할 수 있습니다. 생산 라인에서 라벨링 머신을 자동으로 표시 할 수도 있습니다. . 코팅 된 종이 스티커 자체 접착제 라벨은 다색 제품 라벨을위한 범용 라벨 용지입니다. 사용의 편의성, 다양한 색상 및 장기 보존 시간으로 인해 약물, 식품, 식용유, 와인, 음료, 의류, 전기 가전 제품 및 문화 용품의 정보 레이블에 널리 사용됩니다. PVC (폴리 비닐 클로라이드) 스티커에는 두 가지 종류의 부드럽고...
자기 접착제 재료는 일반적으로 일상 생활에서 사용됩니다
1. 종이 스티커 종이 스티커는 가장 일반적인 종류의 스티커 재료로서 저렴한 가격, 인쇄가 우수하며 눈물을 흘리기 쉽고 쓰기 쉬운 특성을 갖습니다. 일일 라벨링, 선물 포장, 광고 프로모션 등과 같은 다양한 경우에 사용할 수 있습니다. 2, PVC 스티커 PVC 스티커 자료는 방수, 방지 및 기타 특성으로 어렵습니다. 실외 표지판, 자동차 데칼, 수하물 스티커 등에 종종 사용됩니다. 또한 PVC 재료는 종종 깊은 오목 스티커, 즉 병이나 캔에서 일반적으로 발견되는 스티커를 만드는 데 사용됩니다. 3. 애완 동물 스티커 애완 동물 스티커는 종이 및 PVC 스티커보다 가단성이 뛰어납니다. 애완 동물은 투명 스티커로 만들 수 있으며, 종종 워터 컵, 휴대 전화 필름 및 기타 투명한 경우에 사용됩니다. PET 재료는 높은 광택, 긁힘 저항, 온도 저항 등의 특성을 가지므로 고급 포장, 지능형 전자 제품 및 기타 필드에 적합합니다. 4, 자체 접착 스티커 자체 접착 스티커는 유연한 재료이며...
(대형 장식, 약식 IMD)는 플라스틱 사출 금형 내부를 장식하는 기술이며, 몇 가지 장점이 있습니다. 고효율. 대차 분사 성형 성형은 한 번에 여러 부품의 빠르고 자동화 된 생산 및 동시 생산을 가능하게하여 생산 효율성을 높입니다. 높은 정밀도. 대형 주입 성형 성형에 의해 생성 된 부품은 정밀도, 안정적인 크기 및 균일 한 무게를 가지며, 이는 다른 제품의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 저렴한 비용. 대형 주입 몰딩에는 많은 인력, 장비 및 기타 자원이 필요하지 않으므로 원자재를 절약하고 인건비 및 제조 시간을 줄여 비용이 절감 될 수 있습니다. 환경 보호 및 에너지 절약. 대형 주입은 전통적인 공정보다 에너지를 적게 소비하며 폐기물 플라스틱 재료는 재활용 및 재사용으로 환경 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 강력한 설계 유연성. 대차 분사 성형은 다양한 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 다양한 산업 및 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 높은 정밀도를...
주입 성형 서비스로 일반적으로 제조되는 전자 주택. 원격 제어, 컴퓨터, 텔레비전, 의료 장비 및 기타 소비자 전자 제품 구성 요소와 같은 장치의 인클로저는 주입 성형 공정을 통해 생산됩니다. 사출 성형 서비스는 거의 모든 응용 프로그램 및 크기에 대한 맞춤형 플라스틱 케이스를 제조 할 수 있습니다. 농업 : 농업 시장을 위해 설계된 OEM은 산업 전반에 걸쳐 일반적으로 사용되는 금속 구성 요소에 대한 저렴한 대안으로 플라스틱으로 전환하고 있습니다. 플라스틱은 충격 저항, 습도가 높으며 사용 중에 매우 높거나 매우 낮은 온도에 저항 할 수 있습니다. UV 첨가제는 또한 악천후 또는 부식성 물질에 대한 노출로부터 플라스틱 부품을 보호하는 데 도움이됩니다. 홈 : 성형 병 캡, 컨테이너, 구성 요소 및 음료기구는 주입 성형 제조, 내구성 및 비용 효율적으로 사용자 정의 할 수있는 일반적인 품목 중 일부일뿐입니다. 기계 및 자동차 구성 요소 : 범퍼, 대시 보드, 라디오 컨트롤, 컵...
성형 플라스틱 부품이 필요한 제품을 만들 때, 응용 프로그램 유형과 생산할 부품 유형에 따라 선택할 수있는 여러 프로세스가 있습니다. 고품질 및 비용 효율적인 플라스틱 부품을 달성하기위한 가장 인기있는 프로세스 중 하나는 사출 성형입니다. 사출 성형은 수천에서 수백만의 범위의 대량으로 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 녹은 수지는 완전히 채워질 때까지 중공 곰팡이에 주입됩니다. 사출 성형 공정은 고온과 극도의 압력을 사용하여 용융 플라스틱 수지 또는 액체 중합체를 내부에 적절히 채 웁니다. 그런 다음 금형을 냉각하여 완성 된 플라스틱 부품을 방출합니다. 이 프로세스는 매우 다양하며 다양한 응용 프로그램을 위해 수많은 부품을 생산할 수 있습니다. 전형적인 플라스틱 분사 성형 제품 1. 주입 성형 서비스로 일반적으로 제조되는 전자 주택. 2. 농업 : 농업 플라스틱 주입 부품을 위해 설계된 OEM. 3. 기계 및 자동차 부품, 많은 플라스틱 구성 요소는 플라스틱 분사 성형으로...
플라스틱 분사 성형의 투명성 플라스틱 부품 재료는 투명성이 높고, 특정 강도 및 내마모성, 충격 저항, 내선 저항, 화학 저항성이 우수하고, 수분 흡수가 작아야합니다. 플라스틱 주입 곰팡이에 장기적으로 변경되지 않은 일반적으로 사용되는 투명 플라스틱 재료는 다음과 같습니다. 1. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (일반적으로 Argent 또는 Plexiglass, Code PMMA), 2. 폴리 카보네이트 (코드 PC), 3. 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (코드 PET), 4. 투명 나일론, ABS 5. AS (아크릴로 니트릴 스티렌 코 폴리머), 6. 폴리 설폰 (PSF) 플라스틱 주입 제품의 일반적인 요구 사항은 여전히 PMMA를 기반으로하며 PET는 패키징 및 용기에 사용됩니다. 우수한 기계적 특성을 얻으려면 스트레칭해야합니다. PMMA 점도는 크고 유동성이 약간 열악하므로 재료 온도가 높고 주입 압력 주입 성형이 높아야하며, 주입 온도 영향이 주입 압력보다 크지 만 주입 압력...
플라스틱 사출 금형 공통 문제 해결 1. 플라스틱 사출 금형 손상 : plastic 플라스틱 곰팡이의 손상 저항을 개선하기 위해 고품질 플라스틱 사출 금형 재료를 사용합니다. ② 표준 작동, 클램핑 압력의 합리적인 조정 및 기타 매개 변수. plastic 플라스틱 사출 금형의 유지를 강화하고 정기적 인 표면 처리 및 유지 보수를 수행하십시오. 2. 플라스틱 분사 성형 오버 플로우 : plastic 플라스틱 사출 금형의 설계를 최적화하고 게이트의 크기와 위치를 합리적으로 설정하십시오. gate 게이트, 배기 포트 및 기타 매장이없는 플라스틱 곰팡이 가공의 정밀도를 향상시킵니다. ③ 표준 작동, 주입 압력의 합리적인 조정 및 기타 매개 변수. 3. 플라스틱 분사 제품 스티커 곰팡이 : plastic 플라스틱 곰팡이의 온도를 조정하고 플라스틱 용융물의 과도한 점도를 피하기 위해 적절한 온도를 유지하십시오. plastic 플라스틱 제품의 설계를 최적화하고 벽 두께와 같은 매개 변수를...
플라스틱 사출 금형 스 달링의 이유는 무엇입니까? 플라스틱 사출 금형이 고착되는 이유는 다음과 같은 것을 포함 할 수 있습니다. 1. 플라스틱 주입 금형의 표면에는 오일, 먼지, 부착물 등과 같은 먼지가 염색됩니다. 이러한 먼지는 곰팡이의 방출 성능에 영향을 미쳐 고착 현상이 발생합니다. 2. 몰드 온도 이상 : 너무 높든 너무 높든 너무 낮 든, 플라스틱 재료의 열 분해 또는 불완전한 경화로 이어질 수있어 플라스틱 주입 금형에 접착시킬 수 있습니다. 3. 곰팡이 표면 노화 또는 마모 : 노화 또는 마모 된 플라스틱 필름으로 덮으면 곰팡이 표면에 부드러움을 잃게 된 다음 끈적 끈적한 곰팡이를 유발합니다. 불합리한 금형 설계 : 금형 표면의 돌출 부분이 너무 작거나 금형 설계에 드로잉 힘이 충분하지 않으면 곰팡이가 붙어 있습니다. 4. 부적절한 곰팡이 표면 처리 : 금형 표면의 가공 품질 또는 부적절한 표면 처리는 곰팡이 표면을 거칠게 만들고 고착의 위험을 증가시킵니다. 5....
플라스틱 분사 성형은 플라스틱 주입 제품에서 일반적으로 사용되는 곰팡이이며, 플라스틱 제품의 완전한 구조 및 정확한 크기의 기초이기도합니다. 플라스틱 분사 성형은 플라스틱 제품의 질량 생산을위한 가공 방법이며, 이는 냉각 및 경화 후 곰팡이 공동으로 촬영 된 고압 기계 고압 고압을 냉각시킨다. 0에서 성형까지의 금형 세트, 특정 프로세스를 통과해야합니다. 플라스틱 사출 금형 가공 단계 1. 제품 분석 금형 설계 전에 설계자는 플라스틱 제품이 사출 성형 처리의 원리를 충족하는지 여부를 완전히 분석하고 연구해야하며 제품 설계자와 신중하게 협상하고 합의에 도달해야합니다. 여기에는 제품의 형상, 치수 정확도 및 외관 요구 사항에 대한 필요한 논의가 포함되어 있으며 곰팡이 제조에서 불필요한 복잡성을 피하려고합니다. 둘째, 금형 구조 설계 디자인은 곰팡이 제작의 원천이며 금형의 설계는 큰 요소입니다. 곰팡이 공장 자체의 가공 기술과 처리 용량을 이해하십시오. 따라서 곰팡이 설계 수준을 향상...
플라스틱 사출 금형의 내부 구조 설계 1. 플라스틱 분사 성형의 벽 두께 설계 : plastic 플라스틱 주입 부품의 벽 두께는 균일해야합니다. 갑작스런 변화와 넓은 단면 두께의 설계를 피하십시오. 그렇지 않으면 고르지 않은 수축을 유발하고 플라스틱 부품 표면에 결함이 발생합니다. 플라스틱 부품의 벽 두께는 일반적으로 1 ~ 6mm 범위이며 가장 일반적으로 사용되는 벽 두께 값은 1.8 ~ 3mm이며 플라스틱 부품의 유형과 크기에 따라 다릅니다. 2 : 플라스틱 곰팡이 리브 위치 설계 : 플라스틱 리브 위치의 역할은 강도를 높이고, 바닥 쉘을 고정하고,지지 프레임, 주요 지침 등을 고정시키는 것입니다. 갈비뼈와 플라스틱 쉘의 관절로 인해 수축 우울증의 모양은 쉽게 발생합니다. 따라서, 리브 부위의 두께는 0.5t보다 작거나 같거나 동일해야하며 (t는 플라스틱 부품의 벽 두께), 일반적인 갈비 부위 두께는 0.8 ~ 1.2mm 범위이다. RIB 깊이가 15mm 이상인 경우 플라스틱...
플라스틱 사출 금형 제품은 현대 제조에서 중요한 역할을하지만 시장에는 많은 종류의 플라스틱 제품이 있으며 품질은 고르지 않습니다. 고품질 플라스틱 곰팡이 제품을 구매하는 방법은 많은 사람들에게 우려의 문제가되었습니다. 이 기사는 구매 가이드를 제공하기 위해 플라스틱 주입 제품, 재료 및 공급 업체 평판 등의 출현에 중점을 둘 것입니다. 첫째, 외관 품질 1. 세부 처리 : 표면이 매끄럽고 균일한지 여부와 명백한 결함이 있는지와 같은 플라스틱 주입 부품의 세부 처리를 관찰하십시오. 고품질 플라스틱 곰팡이 제품은 3 차원 감각을 유지하거나 디스플레이 텍스처를 유지하려면 높은 세부 처리를 가져야합니다. 높은 수준에 도달해야합니다. 2. 치수 정확도 : 길이, 너비, 높이 등과 같은 금형의 치수 정확도를 측정하고 무결성과 공차를 점검하십시오. 고 정밀 플라스틱 제품에 따르면 제조 공정은 사용의 치수 편차를 피하기 위해 제조 공정이 엄격하게 제어되었음을 나타냅니다. 3. 구조 설계 단순화...
전자 플라스틱 제품을 만들 때주의를 기울여야하는 세부 사항
전자 제품 하우징을 만들 때 플라스틱 주입 부품의 품질과 기능을 보장하기 위해 많은 요소를 고려해야합니다. 전자 제품 쉘은 아름다운 역할을 할뿐만 아니라 내부 전자 부품을 외부 환경의 영향과 손상으로부터 보호하기 때문입니다. 이 기사는 전자 플라스틱 케이스를 만들 때 알아야 할 주요 세부 사항 중 일부를 다룹니다. 1. 재료 선택 : 전자 제품 껍질을 만들 때는 먼저 플라스틱 재료의 선택을 고려해야합니다. 엔지니어링 플라스틱 및 전자 실리콘과 같은 플라스틱 재료는 일반적으로 선택되며, 이는 방울 저항, 기후 변화 저항 및 적합한 열전도율을 특징으로합니다. 미세 전자 제품의 플라스틱 케이스는 효과적으로 소산을 가열하기 위해 알루미늄, 아연 및 알루미늄 합금과 같은 금속 재료로 만들어집니다. 2. 플라스틱 사출 부품 설계 : 플라스틱 쉘의 설계는 기계적 구조와 공간 레이아웃에주의를 기울여야합니다. 첫 번째 단계는 특정 전자 구성 요소에 맞게 올바른 크기와 모양을 선택하는 것입니다....
정밀 CNC 부품 제조 정확도 요구 사항 : 1, 공작 기계의 금속 CNC 가공의 경우 제품의 정확도는 제품 설계 이론의 허용 가능한 공차 범위와 제품의 실제 생산을 나타냅니다. 도 2, 측정 정확도는 드로잉 크기 데이터와 실제 가공 부품 측정 데이터가 닫히는 것입니다. 정확성과 정밀도를 포함하여 두 가지 측면. 3, 금속 CNC 제품의 거칠기는 RA0.3 ~ 0 · 03μm이며 정확도는 정밀 가공이라고하는 3 ~ 0.3 μm입니다. 4. 현재 CNC 제조의 가장 널리 사용되는 고 정밀 공작 기계 제조 공정에는 연삭, 연삭, 연마, 선반 및 기타 공정이 포함됩니다. 도 5, 금속 제품 표면 마감 데이터는 0.8, RA 값이 정밀 가공 인 경우 Rz 값이라면 초고 정밀 가공입니다. 6. 공작 기계 처리에서 공차는 금속 부품의 제조 정확도 요구 사항을 나타내고 제조 난이도의 정도를...
CNC 정밀 가공에 사용되는 구리로드 원료는 두 종류로 나뉘며 국내와 수입의 차이와 품질은 다음과 같습니다. 1, 국내 구리 막대 원자재보다 수입 된 원료는 구리 함량이 높고, 회전 제품의 정확도는 비교적 안정적이다. 수입 구리로드의 CNC 회전으로 생산 된 COOOER 제품은 고객의 품질 요구 사항을 더 잘 보장 할 것입니다. 도 2, 수입 구리 막대 원료의 경도는 국내 재료의 경도보다 더 안정적이며 경도는 더 높다. 따라서 일부 특수 고객이 사용하는 하드웨어 부품의 더 나은 조립에 더 적합하며 변형하기 쉽지 않습니다. 3, 수입 구리 막대 원료의 포장도 국내 포장보다 낫다. 운송 중 원료의 구부러져 원료의 표면과 다양한 문제를 예방하고 결함이있는 정밀 금속 부품을 피하십시오. 4. 수입 황동 막대로 만들어진 정밀 금속 부품은 국내 원료로 만든 것보다 표면 마감재가 높고 항-혈관 및 항산화 특성이 더 높으며 금속 제품은 더 밝고 매끄 럽습니다. 위의 나열된 차이점과 결합하여...
전자 제품을 설계 할 때 쉘의 선택 및 가공이 매우 중요합니다. 고품질 전자 제품 쉘 플라스틱 분사 금형 제조업체는 플라스틱 제품, 안정적인 품질, 높은 생산 효율의 출현을 보장 할 수 있습니다. 그러나 전자 제품 용 고품질 플라스틱 케이스 제조업체를 찾는 방법은 무엇입니까? 이 기사는 귀하의 요구에 맞는 최고의 Plasitc Injection Mold Factory를 선택하는 데 도움이되는 5 가지 주요 단계를 제공합니다. 1. 필요와 예산을 결정합니다 고품질 전자 케이스 제조업체를 찾기 전에 먼저 필요와 예산을 결정해야합니다. 여기에는 필요한 주택 유형을 결정하고 예산 범위를 설정하는 것이 포함됩니다. 재료, 모양, 크기 및 기타 요인을 포함하여 제품의 설계 요구 사항에 따라 쉘 유형을 선택할 수 있습니다. 예산 범위를 설정하면 올바른 공급 업체를 선별하고 경제적 인 적합성을 보장 할 수 있습니다. 2. 공급 업체 자격을 평가합니다 사례 제조업체를 선택하기 전에 공급 업체의...
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