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CNC Turning은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품을 생성하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. CNC 회전의 주요 응용 중 하나는 정밀 구성 요소의 생성입니다. CNC 기계가 제공하는 높은 수준의 자동화는 복잡한 형상의 일관되고 정확한 가공을 허
플라스틱 표면 처리는 플라스틱 표면 가공에서 물리적, 화학적, 기계적 및 기타 방법의 사용이며, 표면 처리는 부식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 요구 사항 (2 차 가공)과 같은 제품의 특수성을 충족시키는 것입니다. 플라스틱 표면의 2 차 처리는 인쇄, 레이저, 코팅 및 전기 도금의 네 가지 범주로 나뉩니다. I. 인쇄
플라스틱 사출 금형 산업은 자동차, 전자 장치, 포장 및 소비재를 포함한 다양한 부문에서 중요한 역할을합니다. 이 산업의 개발과 성장을 촉진하기 위해 정부는 몇 가지 정책과 규정을 시행했습니다. 1. 연구 개발 촉진 : 정부는 플라스틱 주입 곰팡이 산업의 기업들이 연구 개발 활동에 투자하도록 장려합니다. 여기에는 재정 지원, 세금 인센티브 및 혁신
곰팡이 제조는 더 복잡한 것, 특히 정밀 금형이며, 많은 프로세스가 있으며, 전체 프로세스에는 많은 문제가 포함됩니다. 그렇다면 플라스틱 곰팡이 개구부의 특정 과정은 무엇입니까? 플라스틱 몰드 분사 성형의 특정 공정은 다음과 같습니다. 1. 드로잉 디자인. 드로잉 디자인은 도면 설계를 완료하
플라스틱 사출 금형으로도 알려진 플라스틱 곰팡이는 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 다음은 몇 가지 기능입니다. 1. 정밀도 : 플라스틱 곰팡이는 정밀도가 중요한 다양한 산업에서 사용됩니다. 최종 플라스틱 제품의 정확한 치수를 보장하기 위해 높은 정밀도로 설계 및 제조됩니다. 2. 내구성
사출 성형 (주입 성형) 장점 : 한 번, 복잡한 모양, 정확한 크기, 금속 또는 비금속 삽입물이있는 제품, 크기와 모양의 질량 생산을위한 곰팡이 세트의 편리한 사용, 성능은 정확히 동일하거나 다른 제품, 사출 성형 성형주기는 짧고, 방법 훈련은 강력하고, 생산 성능이 좋고, 분사 성형의 전체 과정이 자동 제어 또는 반자동 제어를 달성 할 수 있으며, 모든 성형
사출 금형 설계는 현대 생활에서 매우 중요한 부분이며, 많은 전자 기계 장비 인 사람들의 삶에서 많은 도구를 적용하는 것은 사출 금형 설계와 분리 할 수 없으며, 이로 인해 주입 금형 설계의 시장 개발이 있습니다. 아주 좋았습니다. 사출
최근 몇 년 동안 중국 경제의 급속한 발전으로 인해 자동차, 가정 기기, 의료 보건, 소비자 전자 제품, 일일 필요성, 포장 등과 같은 다운 스트림 영역에서 주입 성형 제품에 대한 수요는 동시에 계속 증가하고 있습니다. 중합체 재료 기술의 개발과 고강도 신규 재료의 개발, 주입 성형 제품의 적용 분야도 확장되어 중국 주사 성형 제품 산업의 개발을 더욱 주도하고 있습니다. 이 데이터에 따르면 2022 년에 중국
첫째, 사출 금형은 사출 성형 생산에 중요한 역할을하며, 사출 금형은 재료, 모양, 크기 및 모션 궤적의 설계를 통해 특정 크기와 품질의 제품을 제조하는 과정입니다. 사출 금형은 플라스틱을 금형 공동으로 직접 눌러 성형 부품의 한 유형입니다. 사출 성형 기계의 유형에 따르면, 주입 몰드는 수동 사출 성형 기계, 반자동 사출 성형기 및 자동 분사 성형 기계로 나눌 수있다.
플라스틱 재료 가공 사출 몰딩은 온도에서 시작해야합니다.
많은 플라스틱 부품은 투명한 플라스틱으로 만들어졌으며,이 재료는 물건을 매우 미적으로 만들고, 일부 가정 기기, 디지털 쉘이 재료를 사용하는 디지털 쉘, 제품 자체의 등급을 강조 할 수 있으며 생산 비용도 통과 할 수 있습니다. 그러나, 투명 플라스틱은 주입 성형, 특히 주입 성형 단계에서 매우 번거 롭고 온도는 금형을 완전히 채우기에 충분하지 않습니다.
사출 성형 부품을 처리 할 때, 우리는 종종 약간의 이유로 인해 불필요한 결함이있어 주입 성형에 특정 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 결함 중에서 가장 흔한 것은 균열 결함이므로 주입 부품 처리에서 균열 결함의 이유는 무엇입니까?
사출 성형은 플라스틱 용융물을 고압 하에서 고속으로 닫힌 금형 공동에 주입하고 냉각 및 형성 후에 금형 공동의 모양으로 플라스틱 제품을 가져 오는 것입니다. 사출 성형은 두 가지 필요한 조건을 충족해야합니다. 첫째, 플라스틱은 용융 상태의 금형 공동에 주입되어야합니다. 두 번째는 주입 된 플라스틱 용융물이 금형 공동을 완전히 채울 수있는 충분한 압력과 유량 속도를 가져야한다는
주입 곰팡이 중에주의를 기울여야하는 세 가지 상황이 있습니다.
우리 모두가 알고 있듯이, 주입 성형 처리는 광범위한 지식, 기술 및 실용 산업이며, 전체 사출 성형 생산 공정에서 플라스틱 원료, 토너, 노즐 재료, 곰팡이, 사출 성형 기계, 주변 장치, 고정물을 사용해야합니다. 스프레이, 다양한 액세서리 및 포장 재료 등, 주입 워크숍 관리에 이들은 많은 워크로드와 특정 어려움을 가져 왔습니다. 따라서 주입 성형을 수행 할 때 다음 세 가지 상황에주의를 기울여야합니다
IMD (In-Mold Labeling) 플라스틱 패널 (IMD)은 플라스틱 제품의 인쇄 및 성형 공정을 통합하는 기술입니다. 이 기술은 고품질 그래픽, 내구성 및 마모에 대한 저항과 같은 수많은 장점으로 인해 인기를 얻고 있습니다. IML 플라스틱 패널 시장은 향후 몇 년 동안 상당한 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 자동차, 전자 제품 및 소비재와 같은 다양한 산업에서 내구성 및 고품질 그래픽에
플라스틱 사출 금형을 만드는 데는 여러 단계가 필요하며 특수 장비와 지식이 필요합니다. 다음은 프로세스에 대한 단순화 된 안내서입니다. 필요한 재료 : 1. 강철 또는 알루미늄 (곰팡이 용) 2. 플라스틱 수지 (제품 용)
플라스틱 사출 금형은 주로 가장 일반적인 성형 몰드의 열가소성 부품의 생산에 주로 사용되며, 플라스틱 사출 금형 대응하는 가공 장비는 플라스틱 분사 성형 기계이며, 먼저 주입 기계 가열 배럴의 바닥에서 플라스틱이 가열되고 녹은 다음 운전합니다. 사출 기계 노즐 및 금형 쏟아지는 시스템을 통한 주입 기계 나사 또는 플런저는 금형 공동으로 쏟아집니다. 플라스틱 냉각 경화 성형, 제품을 얻기위한 탈
IMD (Int-Mold Decoration) 플라스틱 케이스는 내구성, 다양성 및 미적 매력으로 인해 다양한 산업에서 사용되는 인기있는 기술입니다. 1. 전자 산업 : 전자 산업에서 IMD 플라스틱 케이스는 휴대폰, 랩톱, 태블릿 및 기타 핸드 헬드 장치에 널리 사용됩니다. 그들은 모든 디자인이나 로고로 사용자 정의 할 수있는 고품질, 내구성 및 스크래치 저항성 표면을 제공합니
실리콘 몰드 응용 분야는 방대하고 다양합니다. 그들은 유연하고 내구성있는 속성으로 인해 수많은 산업에서 사용됩니다. 실리콘 몰드의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. 1. 식품 산업 : 실리콘 곰팡이는 비 독성 및 내열 특성으로 인해 식품 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 그들은 초콜릿, 사탕, 젤리, 아이스 큐브 등을 만드는 데 사용됩니다.
플라스틱 사출 금형의 장점 1. 높은 정밀도 : 플라스틱 사출 금형은 설계 요구 사항에 따라 다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 최대 0.01mm까지 정확하게 제조 할 수 있습니다. 2. 높은 생산 효율 : 플라스틱 사출 금형은 자동화 된 생산을 채택하여 매우 효율적이며 대량 생산을 달성 할 수 있습니다.
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