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CNC 가공은 다양한 부품 및 부품의 제조를 위해 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 절단, 펀치, 드릴, 밀, 회전, 갈기 등을 사용하는 제조 기술입니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어를 나타냅니다.이 수치 제어는 디지털 제어 지침을 통해 처리 프로세스를 정확하게 제어하여 고정성 및 고효율 처리를 달성 할 수있는 자동 처리 방법입니다. CNC 가공에는 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 항공기 부품, 자동차 부품, 선박 부품, 인공 뼈, 의료 기기, 다양한 산업 기계 및 엔터테인먼트 장비에 이르기까지 CNC 가공 기술을 적용 할 수 있습니다. 컴퓨터 제어 가공 방법은 고효율, 정밀도, 고품질 및 높은 안정성의 특성을 가지므로 CNC 가공은 제조 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다. CNC 가공 프로세스에는 여러 단계가 필요합니다. 먼저 CAD 도면을 설계하고 도면을 디지털 G 코드로 변환해야합니다. 그런 다음 G 코드를...
플라스틱 재료 가공 분사 성형은 온도에서 시작해야합니다. 많은 플라스틱 부품은 투명한 플라스틱으로 만들어졌으며,이 재료는 물건을 매우 미적으로 만들고, 일부 가정 기기, 디지털 쉘이 재료를 사용하는 디지털 쉘, 제품 자체의 등급을 강조 할 수 있으며 생산 비용도 통과 할 수 있습니다. 그러나, 투명 플라스틱은 주입 성형, 특히 주입 성형 단계에서 매우 번거 롭고 온도는 금형을 완전히 채우기에 충분하지 않습니다. 투명성 플라스틱 가공이 온도에서 시작 해야하는 이유는 무엇입니까? 원래 투명한 플라스틱이 액체로 가공되면 점도가 매우 크고 유동성이 매우 열악합니다. 점도가 커지면 곰팡이 표면에 달라 붙기가 쉽지 않아 곰팡이가 흐를 수 없습니다. 플라스틱 부품이 형성 된 후에 완전히 완료되지 않도록 완전히 채워야합니다. 따라서 투명한 원료를 곰팡이로 채우면 강한 충동이 있어야하며 온도가 따라야하며 주입 온도를 사용하여 유동성을 향상시켜야합니다. 따라서 이러한 액체는 강한 영향을 미칩니다....
사출 성형은 플라스틱 용융물을 고압 하에서 고속으로 닫힌 금형 공동에 주입하고 냉각 및 형성 후에 금형 공동의 모양으로 플라스틱 제품을 가져 오는 것입니다. 사출 성형은 두 가지 필요한 조건을 충족해야합니다. 첫째, 플라스틱은 용융 상태의 금형 공동에 주입되어야합니다. 두 번째는 주입 된 플라스틱 용융물이 금형 공동을 완전히 채울 수있는 충분한 압력과 유량 속도를 가져야한다는 것입니다. 따라서, 주입 성형은 플라스틱 소성 화, 용융 주입 및 압력 유지 성형의 기본 기능을 가져야한다. (1) 가소화 공정 사전 성형 공정, 회전 나사의 전송을 통한 고체 플라스틱, 나사 홈의 방향을 따라 지속적으로 전진 한 후, 가열 후, 압축, 나사 나사의 전단 혼합 및 기타 효과 균일 한 밀도, 점도 및 조성 및 점성 플라스틱 유체의 온도 분포로 가열. 소성기 고체 플라스틱에 필요한 열은 주로 외부 실린더가 플라스틱으로 가열되고 주입 나사의 마찰 전단 열이 플라스틱으로 나옵니다. 가소 화 과정에서,...
주입 성형 중에주의를 기울여야하는 세 가지 상황이 있습니다.
우리 모두가 알고 있듯이 플라스틱 사출 성형 공정은 광범위한 지식, 기술 및 실용 산업이며, 전체 사출 성형 생산 공정에서 플라스틱 원료, 토너, 노즐 재료, 곰팡이, 플라스틱 분사 성형 기계, 말초 장비를 사용해야합니다. 고정, 스프레이, 다양한 액세서리 및 포장 재료 등, 주입 워크숍 관리에 대한 이들은 많은 워크로드와 특정 어려움을 가져 왔습니다. 따라서 주입 성형을 수행 할 때 다음 세 가지 상황에주의를 기울여야합니다. 1, 다른 원료, 주입 성형에 필요한 온도도 다릅니다. 온도가 너무 높거나 낮은 온도는 주입 성형에 나쁜 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 액체 원료의 색상이 영향을받습니다. 온도가 너무 높으면 버를 쉽게 생산할 수 있습니다. 따라서, 우리는 다른 원료에 따라 사출 성형의 온도를 엄격하게 제어해야합니다. 2, 플라스틱 사출 성형 공정에서 쏟아지는 속도를 제어해야합니다. 너무 빠르게 쏟아지면 거친 가장자리를 쉽게 생성하고 심지어 과불과 연소로 이어질...
사출 성형 부품을 처리 할 때, 우리는 종종 약간의 이유로 인해 불필요한 결함이있어 주입 성형에 특정 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 결함 중에서 가장 흔한 것은 균열 결함이므로 주입 부품 처리에서 균열 결함의 이유는 무엇입니까? 도 1, 원료에 첨가 된 재활용 재료의 비율은 크기 때문에 원료의 수축 방향이 크거나 충전제의 분포가 고르지 않도록한다. 2, 원료 플라스틱 오염, 휘발성 또는 건조 불량; 3, 릴리스 설계는 부적절하고, 방출 성향은 작고, 제품 벽은 얇고, 코너와 노치가있어 응력 집중이 발생합니다. 4, 압력 유지 및 촬영 시간은 짧고 냉각 시간이 너무 길거나 너무 짧습니다. 도 5, 곰팡이 온도는 낮거나 고르지 않으며, 주입 속도는 느리고 압력은 낮다. 6, 부적절한 형성 조건, 큰 스트레스 및 열악한 배출; 7. 방출 에이전트의 부적절한 사용, 릴리스 후 제품의 고르지 않은 냉각...
1. 가벼운 무게 플라스틱은 0.90에서 2.2 사이의 상대 밀도 분포를 가진 가벼운 재료입니다. 분명히, 플라스틱은 물 표면에 떠 다닐 수 있습니까? 마이크로 구멍이 있기 때문에 특히 발포 된 플라스틱은 텍스처가 더 가볍고 상대 밀도는 0.01에 불과합니다. 이 속성을 사용하면 자존심 감소가 필요한 제품 생산에 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 2. 우수한 화학적 안정성 대부분의 플라스틱은 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 대한 부식성이 우수합니다. 특히, 일반적으로 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (F4)의 플라스틱 왕으로 알려진 화학적 안정성은 금보다 훨씬 낫습니다. F4는 우수한 화학적 안정성으로 인해 이상적인 부식 내성 재료입니다. 예를 들어 F4와 같은 것은 부식성 및 점성 액체 파이프 라인을 운반하기위한 재료로 사용될 수 있습니다. 3. 우수한 전기 절연 성능 일반 플라스틱은 전기의 나쁜 도체이며 표면 저항과 부피 저항은 매우 크며 디지털 표현으로 109 ~ 1018 옴에...
플라스틱 분사 성형 기술에는 4 가지 주요 유형이 있습니다. 1. 표준 성형 : 단일 색상과 재료가 부품을 생성하는 데 사용되는 가장 기본적인 기술입니다. 음료 용기, 캡, 자동차 부품 및 장난감을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다. 2. 오버 몰딩 :이 기술에는 두 가지 유형의 플라스틱이 필요한 품목을 생산하는 2 단계 프로세스가 포함됩니다. 기판 부분이 먼저 생성 된 다음 각 부분은 다른 열가소성이 기판 위로 성형되는 다른 곰팡이로 개별적으로 이동됩니다. 이것은 그립을 향상시키기 위해 부드러운 외부 재료가있는 품목을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 3. 성형 삽입 : 삽입 성형에서 대체 재료 (종종 금속)로 만든 조립식 부분이 기판으로 사용됩니다. 기판을 금형에 삽입 한 다음 플라스틱을 주입합니다. 이 기술은 종종 금속 내부에 플라스틱 외관이있는 손잡이 및 다이얼과 같은 품목을 생산하는 데 사용됩니다. 4. 2 샷 (듀얼 샷) 몰딩 :이 기술을 사용하면 다단계 어셈블리...
플라스틱 주입 성형 플라스틱 사출 성형은 모든 종류의 상업 및 산업용 용도로 대량의 완성 된 플라스틱 부품을 생산하는 가장 일반적인 방법입니다. 우리는 고품질의 플라스틱 분사 성형 부품 및 금형 도구를 생산하는 것을 전문으로합니다. 우리는 다양한 재료로 도구를 만드는 가공 및 마감 서비스를 제공하며 다양한 플라스틱에서 50 ~ 50 만 개 이상의 완성 된 부품을 생산할 수 있습니다. 사출 성형의 주요 장점은 대량 생산 될 수 있다는 것입니다. 초기 비용이 지불되면 주입 성형 제조 중 단위당 가격은 매우 낮습니다. 더 많은 부품이 생성됨에 따라 가격은 또한 급격히 떨어지는 경향이 있습니다. BHC 정밀 금형에서 100 개가 넘는 부분을 차지하면서 빠른 회전 툴링, 플라스틱 주입 몰딩을 고려할 것입니다. 우리는 고품질의 플라스틱 분사 성형 부품 및 금형 도구를 생산하는 것을 전문으로합니다. 우리는 다양한 재료로 도구를 만들기 위해 가공 및 마감 서비스를 제공하며 다양한 플라스틱에서...
처리에서 마무리를 사용하는 이유는 무엇입니까? (금속 부품)
가공 마무리는 부품 (금속 부품) 또는 구성 요소의 가공을 의미하며 최종 표면 마감 및 치수 정확도를 제공합니다. 성능, 기능, 내구성, 전기 전도성, 부드러움, 부식 및 내마모성, 최종 제품의 외관과 같은 기계적 특성을 개선하는 중요한 방법입니다. 마무리에는 다양한 도구와 여러 기술을 사용하여 잔류 물질을 제거하고 부품의 표면 마감을 향상시킵니다. 마무리 공정의 특정 또는 조합은 분말 코팅, 샌드 블라스팅, 페인팅, 샌딩, 전기 도금, 진주 처리, 양극 처리 등을 포함한 원하는 특성에 따라 제조 부품의 성능을 향상 시키거나 증가시키는 데 사용됩니다. CNC 제조 프로젝트에서, 마무리는 일반적으로 공작물의 거친 작동 후에 발생하며, 필요한 과도한 재료를 제거하고 제조 된 구성 요소를 마무리하여 평탄도, 두께, 거칠기, 공차 및 표면 마감 측면에서 최종 치수를 달성하는 데 사용됩니다. 마무리는 제조 공정의 핵심 부분 (금속 부품)입니다. 시작하기 전에 알아야 할 주요 고려 사항은...
프로토 타입은 설계 프로세스의 필수 부분입니다. 그들은 디자이너가 시간과 자원을 최종 제품에 투자하기 전에 아이디어와 개념을 테스트 할 수 있도록 허용합니다. 이 프로세스는 잠재적 인 문제 나 문제를 조기에 식별하고 해결하는 데 도움이되므로 상당한 돈과 시간을 절약 할 수 있습니다. 프로토 타이핑을 사용하면 사용자 테스트도 가능합니다. 이는 제품을 사용성과 기능에 대한 귀중한 피드백을 제공 할 수있는 잠재적 인 사용자가 제품을 테스트 할 수 있음을 의미합니다. 그런 다음이 피드백을 사용하여 디자인을 개선하고보다 사용자 친화적으로 만들 수 있습니다. 또한 프로토 타입을 사용하여 프로젝트 지원 또는 자금을 조달 할 수도 있습니다. 제품의 물리적 모델을 제시함으로써 프로젝트의 비전과 잠재력을 이해 관계자 나 투자자에게 전달하는 것이 더 쉽습니다. 또한 프로토 타입을 만드는 것은 창의성과 혁신을 장려합니다. 이를 통해 디자이너는 다양한 재료, 기술 및 아이디어를 실험하여 보다 독특하고...
플라스틱 곰팡이 제조는 수년간의 학습과 연습이 마스터하는 데 필요한 전문 기술입니다. 18 년 동안 전문 곰팡이 제조업체는 다음과 같은 성장과 발전을 겪을 수 있습니다. 1. 학습 단계 (1-2 년) : 초기 단계에서, 전문 금형 제조업체는 체계적인 이론 교육을 받고 곰팡이 설계, 곰팡이 재료 및 곰팡이 가공 기술을 포함한 플라스틱 곰팡이 제조의 기본 지식과 기술을 학습 할 것입니다. 2. 인턴쉽 단계 (2-3 년) : 학습 단계 후, 전문 금형 제조업체는 인턴쉽 단계에 들어가서 실습 운영 및 연습을 통해 설계, 가공 및 디버깅을 포함한 플라스틱 곰팡이 제조의 모든 측면에 익숙해집니다. . 3. 업무 경험 축적 (3-5 년) : 인턴쉽 단계 이후, 전문 곰팡이 제조업체는 공식적으로 작업을 시작하여 다양한 곰팡이 제조 프로젝트에 참여하여 더 많은 업무 경험과 기술 능력을 축적하여 점차 플라스틱 곰팡이를 독립적으로 완성 할 수있는 전문가가 될 것입니다. 제조 작업. 4. 추가 학습 및...
플라스틱 분사 성형 온도 제어는 플라스틱 분사 성형 과정에서 중요한 역할을합니다. 올바른 온도 제어는 안정적인 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상 시키며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 이 논문은 온도 제어의 중요성, 기본 원리 및 주입 온도 제어의 일반적인 방법 및 온도 제어 기술의 개발 경향에 대해 논의 할 것입니다. 첫째, 온도 제어의 중요성 플라스틱 분사 성형 온도 제어는 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 주입 성형 동안, 플라스틱은 일정 온도로 가열되어 용융하고 금형에 원하는 모양을 형성해야합니다. 온도 제어가 정확하지 않으면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 1. 불안정한 제품 크기 : 온도가 너무 높거나 낮은 온도로 인해 제품 크기가 변경되어 제품이 설계 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 2. 제품 외관 결함 : 부적절한 온도 제어는 제품 표면의 흔적, 융합 자국, 기포 및 기타 결함으로 이어져 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다....
과학과 기술의 발전으로 플라스틱 제품은 오랫동안 일상 생활에서 대체 할 수없는 제품이되었습니다. 실제로 플라스틱 제품은 자동차, 선박, 비행기, 컴퓨터, 전화 및 친구가 언제라도 볼 수있는 기타 작은 물질과 같은 다양한 분야를 거의 차지했습니다. 플라스틱 액세서리 중 일부는 플라스틱 금형으로 성형됩니다. 제품이 태어나면 곰팡이를 열어야하며 곰팡이 공장을 찾아야합니다. 종종 사출 금형과 플라스틱 곰팡이가 같은 의미라고 생각합니다. 플라스틱 곰팡이와 사출 금형의 차이점에 대해 핫한 질문을 읽으십시오. 이 기사는 차이점에 대해 문의하게됩니다! 플라스틱 다이는 압력 성형, 압출 성형, 주입, 블로우 성형 및 낮은 거품 성형을위한 플라스틱 다이로 주로 오목한 다이 어셈블리베이스 플레이트, 오목 다이 어셈블리 및 오목한 다이로 구성된 가변 공동으로 구성된 오목한 다이로 구성됩니다. 어셈블리 플레이트 및 펀치 어셈블리베이스 플레이트, 펀치 어셈블리, 펀치 어셈블리, 캐비티 절단 어셈블리 및...
성형 공정은 플라스틱 성형 공정의 중요한 부분이며, 플라스틱 원료의 약 30%가 사출 성형에 사용되며, 사출 성형 기계는 플라스틱 기계의 총 출력의 약 40%를 차지합니다. 사출 금형은 여러 그룹의 부품으로 구성된 플라스틱 제품의 생산 도구 이며이 조합에는 성형 공동이 있습니다. 분사 성형 동안 몰드는 사출 성형기에 설치됩니다. 액체로 녹은 플라스틱을 성형 공동으로 주입하고 공동에서 냉각시킨 다음, 상단 및 하단 금형을 방출 시스템을 통해 분리하여 금형 공동으로부터 플라스틱 생성물을 배출합니다. 사출 성형은 주기적 공정이며, 사전 담화, 사출 성형 및 냉각의 세 단계를 거쳐야합니다. (1) 사전 플라스틱 단계; 나사가 회전하기 시작한 다음 플라스틱은 호퍼에서 나사의 앞쪽 끝으로, 고온의 작용 하에서 플라스틱 및 전단력이 균일하게 플라스틱으로 균일하게 모여서 용융의 축적 플라스틱, 압력이 높아지고 마침내 나사의 배압이 점차 밀려났다. 재료의 전면이 필요한 양의 분사 성형에 도달하면...
제조 제품의 재료를 결정하고 금속 또는 플라스틱 재료를 선택하면 가격 요인 외에도 다양한 고려 사항이있을뿐만 아니라 금속 및 플라스틱의 특성을 이해하고 플라스틱의 특성이 무엇인지, 무엇이 있는지 이해합니다. 장점과 단점? (1) 장점 1. 대부분의 플라스틱은 강한 내식성을 가지고 있으며 산 및 알칼리와 반응하지 않습니다. 2. 낮은 플라스틱 제조 비용. 3. 내구성, 방수, 가벼운 무게. 4. 다른 모양의 제품으로 처리하기가 쉽습니다. 5. 좋은 절연체. (2) 단점 1. 폐기물 플라스틱을 재활용 할 때 분류는 매우 어렵고 경제적으로 경제적입니다. 2. 플라스틱은 화상을 입을 때 타고 독성 가스를 생산하기 쉽습니다. 예를 들어, 폴리스티렌 연소는 톨루엔을 생성하고, 소량 의이 물질은 실명으로 이어질 수 있고, 사람들이 구토 및 기타 증상을 흡수 할 수 있으며, PVC 연소는 또한 연소 외에도 염화물 독성 가스를 생성 할 것입니다. 벤젠 등과 같은 독성 성분의 플라스틱 분해. 3....
플라스틱 제품의 다른 구조와 다른 제품 요구 사항에 따르면, 사출 금형의 구조는 또한 다르며, 단일 이별 표면 주입 금형, 다중 부분 표면 분사 금형, 경사 가이드 컬럼 측면 코어 주입 금형을 포함한 일부 일반적인 사출 금형 구조. 경사면 핀 내부 코어 주입 금형 및 핫 러너 사출 금형. 1. 단일 이별 표면 주입 금형; 2 플레이트 주입 금형으로도 알려진 단일 이별 표면 주입 금형은 일반적으로 큰 물 분사 성형 금형에서 발견됩니다. 이러한 종류의 곰팡이는 플라스틱 부품 성형을위한 간단한 구조와 강력한 실용성을 가지고 있으므로 널리 사용됩니다. 이 곰팡이의 단점은 게이트가 크고 게이트를 제거하는 프로세스가 종종 추가되며 게이트 마크는 제품 표면에 남아 있다는 것입니다. 따라서 표면 요구 사항이 낮은 사출 성형 생성물에 적합합니다. 2. 다중 부분 표면 주입 금형; 다중 부분 표면 주입 몰드는 2 개 이상의 이별 표면을 가지며, 그 중 이중 이별 표면이 가장 일반적입니다. 이중 이별...
CNC 가공은 많은 복잡한 의료 부품을 생산할 때 탁월한 선택입니다. 그러나 프로세스는 복잡 할 수 있습니다. 의료용 CNC 가공에 대한 최상의 결과를 보장하려면 CNC 가공 설계 지침을 따라야합니다. 설계 최적화 부품 설계는 CNC 가공을보다 간단하고 효율적인 방식으로 수행 할 수 있도록 수정 될 수 있습니다. CNC 가공 중 의료 기기 부품의 설계를 단순화함으로써 효율이 높고 비용이 높아지고 정확도가 높아질 수 있습니다. 이것은 일반적으로 다음과 같이 수행됩니다. 외부 기능을 제거하여 부품 형상을 단순화 할 수 있습니다 둥근 모서리, 모카 및 반경과 같은 표준 기능을 활용하십시오. 재료의 사용은 최소화되어야합니다 디자인은 사용하기 쉬워야합니다 간단한 유지 보수 CNC가 부착 된 의료 부품을 설계 할 때는 부품이 정확하고 안전한 작업 조건으로 유지되도록 유지 보수 용이성을 고려하는 것이 중요합니다. 액세스하기 쉬운 간단한 디자인은 유지 보수 작업을보다 단순하고 효율적으로 만들 수...
의료 산업은 CNC 가공에 의존하여 밀접한 공차와 업계에 대한 공포 표준이 필요한 의료 프로토 타입 및 구성 요소를 생산합니다 . CNC 가공은 의료 분야에서 몇 가지 이유로 널리 사용됩니다. 1. 무제한 수량 CAD 파일이 생성되면 인코딩 프로그램으로 빠르게 변환 할 수 있습니다. 코딩 프로그램은 버튼을 터치 할 때 많은 수의 부품을 생성 할 수 있습니다. 이 기능은 의료 산업에서 특히 유리하며, 전문 장치, 장치, 보철 및 기타 구성 요소의 생산에는 종종 맞춤형 일회성 제조가 포함됩니다. 이 경우 일회용 또는 맞춤 부품을 쉽게 제조하는 기능이 중요한 이점입니다. 2. 응급 신청에 적합합니다 CNC 가공을 사용하여 디지털 CAD 파일을 완제품으로 변환하는 데 필요한 시간은 의료 부품의 복잡성에 따라 몇 시간 정도 짧을 수 있습니다. CNC 가공을 통한 신속한 제조는 특히 공급 유형 및 수량을 예측하기 어려운 의료 응급 상황에서 매우 신뢰할 수 있습니다. 이러한 시간에 민감한...
가공을 거칠게하는 것은 반제품 및 마무리 작업을 준비하기 위해 공작물에서 다량의 재료를 제거하는 것입니다. 큰 공급 속도와 절단 깊이를 사용하여 가능한 한 빠르고 효율적으로 과도한 재료를 제거하여 종종 거친 표면 마감을 남깁니다. 거칠기의 목표는 가능한 한 많은 재료를 제거하여 공작물을 최종 모양에 가깝게 만들면서 필요한 시간과 노력을 최소화하는 것입니다. 일반적으로 CNC 가공 프로세스의 첫 번째 단계이며, 가공 공정에서 나중에보다 정확하고 효율적인 마무리 작업이 가능합니다. 거칠기의 이점 가공을 거칠게하면 생산 시간과 비용이 줄어들고 공구 수명을 연장하며 빈 결함을 쉽게 감지하여 제조 공정의 필수 부분이됩니다. 시간 절약 : 거칠기는 다량의 재료를 빠르게 제거하여 처리에 필요한 시간을 줄입니다. 이는 가공 공정을 더 빨리 완료 할 수 있고 부품을 더 빠른 속도로 생산할 수 있음을 의미합니다. 비용 절감 : 단일 설정으로 거친 프로세스를 완료하여 비용을 절약 할 수있어 마감...
1. 예상 효과 거친 절단은 과도한 재료의 대부분을 빠르게 제거하기 위해 만들어지며, 미세한 절단은 단단한 공차로 매끄럽고 정확한 표면 마감 처리를 위해 만들어집니다. 2 단계 : 나이프 거친 도구는 일반적으로 거친 피치와 큰 슈트 용량으로 매우 강력하게 설계되었습니다. 반면에 마무리 도구는 더 작은 칩 슬롯과 더 미세한 피치가 필요하므로 재료를 더 천천히 더 느리게 제거 할 수 있습니다. 3. 재료 제거 속도 마무리 중 재료 제거 속도는 일반적으로 우선 순위가 속도에 비해 정밀도이기 때문에 거친 동안보다 훨씬 느립니다. 4. 피드 및 스핀들 속도 거친 동안, 더 높은 공급 속도와 더 낮은 스핀들 속도는 빠른 재료 제거에 사용됩니다. 대조적으로, 마무리는 최종 표면 마감을 만들 때 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 더 낮은 공급 속도이지만 더 높은 스핀들 속도를 사용합니다. 5. 절단 깊이 더 큰 깊이의 컷은 거친 곳에서 사용되며, 이는 단일 스트로크에서 더 많은 재료가 제거되는...
중국의 플라스틱 사출 금형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 비용 우위 : 중국은 대규모 노동 자원과 상대적으로 낮은 인건비를 가지고있어 중국의 플라스틱 주입 곰팡이의 생산 비용을 낮추고 경쟁력이 있습니다. 2. 기술 강점 : 수년간의 개발 후, 중국의 플라스틱 사출 금형 산업은 풍부한 경험과 기술을 축적했으며 고품질 금형을 설계, 제조 및 가공 할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 3. 완벽한 공급망 : 중국에는 원자재 공급, 곰팡이 설계 및 제조, 주입 성형 처리에서 제품 판매에 이르기까지 다양한 플라스틱 사출 금형 산업 체인이 있습니다. 4. 시장 수요 : 중국은 세계 최대 제조 국가 중 하나이며, 플라스틱 주입 금형은 제조 산업에서 중요한 도구로서, 시장 수요는 곰팡이 산업의 개발과 혁신에 도움이됩니다. 5. 신뢰할 수있는 품질 : 중국의 플라스틱 사출 금형 기업은 품질 관리에주의를 기울이고, 제품 신뢰성 및 안정성을 향상 시키며, 곰팡이 정확도, 수명 및 신뢰성에 대한 고객의...
사출 성형은 냉각 및 경화 후 플라스틱 재료의 용융을 통해 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법으로, 필요한 플라스틱 제품을 얻습니다. 자동차, 전자 장치, 의료 장비 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 사출 성형 과정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다. 금형 준비 : 적절한 곰팡이를 선택하고 청소하고 코팅하십시오. 곰팡이 설계 및 제조는 매우 중요하며 최종 제품의 크기와 모양을 결정합니다. 플라스틱 재료 준비 : 적절한 플라스틱 원료를 선택하여 용융 상태로 가열하십시오. 플라스틱 재료가 다르고 융점과 용융 온도가 다르므로 특정 요구 사항에 따라 조정해야합니다. 주입 성형 공정 : 용융 플라스틱 재료를 금형의 주입 캐비티에 주입합니다. 사출 성형 기계는 용융 플라스틱을 압력에 의해 금형으로 밀어 내고 전체 공동이 채워 지도록합니다. 주입 시간, 주입 속도 및 주입 압력은 주입 성형 공정 동안 제어하여 제품 품질을 보장해야합니다. 냉각 및 경화 : 사출 성형이 완료된 후,...
플라스틱 사출 금형 커스터마이징 및 CNC 가공은 두 가지 다른 처리 방법이며, 그 차이는 주로 다음 측면에 반영됩니다. 1. 가공 원칙 : 플라스틱 사출 부품 커스터마이징은 플라스틱 분사 금형 의 생산을 통해서, 녹은 플라스틱은 성형을 위해 금형으로; CNC 가공은 CNC 공작 기계를 통해 견고한 재료를 자르는 것입니다. 2. 적용 가능한 재료 : 플라스틱 사출 부품 커스터마이징은 주로 ABS, PP, PE 등과 같은 플라스틱 재료의 가공에 적합합니다. CNC 가공은 금속, 플라스틱, 목재 등을 포함한 다양한 고체 재료에 적합합니다. 3. 가공 정확도 : 플라스틱 제품의 가공 정확도는 상대적으로 높으며 수십 마리의 마이크론의 정확도 요구 사항에 도달 할 수 있습니다. CNC 가공의 가공 정확도는 일반적으로 높으며 수백 미크론의 정확도 요구 사항에 도달 할 수 있습니다. 4. 가공 기술 : 플라스틱 분사 부품 사용자 정의는 곰팡이를 만들어야하며 일반적으로 더 긴 생산주기와 더 높은...
IMD 휴대 전화 케이스 (Mold Decoration)는 휴대폰 케이스 표면에 특수 인쇄 기술을 사용하는 휴대 전화 케이스이며 다음과 같은 이점이 있습니다. 1. HD 패턴 : IMD 휴대 전화 케이스는 고품질 인쇄 기술을 사용하여 HD 패턴의 프리젠 테이션을 달성하여 휴대폰 케이스의 패턴을보다 명확하고 섬세하게 만들어 휴대폰 케이스의 아름다움을 높입니다. 2. 내성 및 내구성 : IMD 휴대 전화 케이스의 패턴은 스티커 나 스프레이 페인트 대신 인쇄 기술을 통해 휴대폰 케이스 표면에 직접 인쇄되므로 패턴은 착용하거나 사라지고 유지 관리하기 쉽지 않습니다. 장기적인 아름다움. 3. 스크래치 방지 및 방지 프린트 : IMD 전화 케이스의 표면은 특별히 처리되며 강력한 스크래치 성능을 가지고있어 전화 케이스가 긁히지 않도록 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 동시에 IMD 전화 케이스는 지문의 오염에 저항하고 전화 케이스를 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 4. 가볍고 투명한 : IMD...
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