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플라스틱 재료 가공 분사 성형은 온도에서 시작해야합니다. 많은 플라스틱 부품은 투명한 플라스틱으로 만들어졌으며,이 재료는 물건을 매우 미적으로 만들고, 일부 가정 기기, 디지털 쉘이 재료를 사용하는 디지털 쉘, 제품 자체의 등급을 강조 할 수 있으며 생산 비용도 통과 할 수 있습니다. 그러나, 투명 플라스틱은 주입 성형, 특히 주입 성형 단계에서
사출 성형은 플라스틱 용융물을 고압 하에서 고속으로 닫힌 금형 공동에 주입하고 냉각 및 형성 후에 금형 공동의 모양으로 플라스틱 제품을 가져 오는 것입니다. 사출 성형은 두 가지 필요한 조건을 충족해야합니다. 첫째, 플라스틱은 용융 상태의 금형 공동에 주입되어야합니다. 두 번째는 주입 된 플라스틱 용융물이 금형 공동을 완전히 채울 수있는 충
주입 성형 중에주의를 기울여야하는 세 가지 상황이 있습니다.
우리 모두가 알고 있듯이 플라스틱 사출 성형 공정은 광범위한 지식, 기술 및 실용 산업이며, 전체 사출 성형 생산 공정에서 플라스틱 원료, 토너, 노즐 재료, 곰팡이, 플라스틱 분사 성형 기계, 말초 장비를 사용해야합니다. 고정, 스프레이, 다양한 액세서리 및 포장 재료 등, 주입 워크숍 관리에 대한 이들은 많은 워크로드와 특정 어려움을 가져 왔습니다. 따라서 주입 성형을 수행 할 때 다음 세 가지 상황에
사출 성형 부품을 처리 할 때, 우리는 종종 약간의 이유로 인해 불필요한 결함이있어 주입 성형에 특정 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 결함 중에서 가장 흔한 것은 균열 결함이므로 주입 부품 처리에서 균열 결함의 이유는 무엇입니까?
1. 가벼운 무게 플라스틱은 0.90에서 2.2 사이의 상대 밀도 분포를 가진 가벼운 재료입니다. 분명히, 플라스틱은 물 표면에 떠 다닐 수 있습니까? 마이크로 구멍이 있기 때문에 특히 발포 된 플라스틱은 텍스처가 더 가볍고 상대 밀도는 0.01에 불과합니다. 이 속성을 사용하면 자존심 감소가 필요한 제품 생산에 플라스틱을 사용할 수 있습니다.
플라스틱 분사 성형 기술에는 4 가지 주요 유형이 있습니다. 1. 표준 성형 : 단일 색상과 재료가 부품을 생성하는 데 사용되는 가장 기본적인 기술입니다. 음료 용기, 캡, 자동차 부품 및 장난감을 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.
플라스틱 주입 성형 플라스틱 사출 성형은 모든 종류의 상업 및 산업용 용도로 대량의 완성 된 플라스틱 부품을 생산하는 가장 일반적인 방법입니다. 우리는 고품질의 플라스틱 분사 성형 부품 및 금형 도구를 생산하는 것을 전문으로합니다. 우리는 다양한 재료로 도구를 만드는 가공 및 마감 서비스를 제공하며 다양
처리에서 마무리를 사용하는 이유는 무엇입니까? (금속 부품)
가공 마무리는 부품 (금속 부품) 또는 구성 요소의 가공을 의미하며 최종 표면 마감 및 치수 정확도를 제공합니다. 성능, 기능, 내구성, 전기 전도성, 부드러움, 부식 및 내마모성, 최종 제품의 외관과 같은 기계적 특성을 개선하는 중요한 방법입니다. 마무리에는 다양한 도구와 여러 기술을 사용하여 잔류 물질을 제거하고 부품의 표면 마감을 향상시킵니다
프로토 타입은 설계 프로세스의 필수 부분입니다. 그들은 디자이너가 시간과 자원을 최종 제품에 투자하기 전에 아이디어와 개념을 테스트 할 수 있도록 허용합니다. 이 프로세스는 잠재적 인 문제 나 문제를 조기에 식별하고 해결하는 데 도움이되므로 상당한 돈과 시간을 절약 할 수 있습니다. 프로토 타이핑을 사용하면 사용자 테스트도 가능합니다.
플라스틱 곰팡이 제조는 수년간의 학습과 연습이 마스터하는 데 필요한 전문 기술입니다. 18 년 동안 전문 곰팡이 제조업체는 다음과 같은 성장과 발전을 겪을 수 있습니다. 1. 학습 단계 (1-2 년) : 초기 단계에서, 전문 금형 제조업체는 체계적인 이론 교육을 받고 곰팡이 설계, 곰팡이 재료 및 곰팡이 가공 기술을 포함한 플라스틱 곰팡이 제조의 기본 지식
플라스틱 분사 성형 온도 제어는 플라스틱 분사 성형 과정에서 중요한 역할을합니다. 올바른 온도 제어는 안정적인 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상 시키며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 이 논문은 온도 제어의 중요성, 기본 원리 및 주입 온도 제어의 일반적인 방법 및 온도 제어 기술의
과학과 기술의 발전으로 플라스틱 제품은 오랫동안 일상 생활에서 대체 할 수없는 제품이되었습니다. 실제로 플라스틱 제품은 자동차, 선박, 비행기, 컴퓨터, 전화 및 친구가 언제라도 볼 수있는 기타 작은 물질과 같은 다양한 분야를 거의 차지했습니다. 플라스틱 액세서리 중 일부는 플라스틱 금형으로 성형됩니다. 제품이 태어나면 곰팡이를 열어야하며 곰팡이 공장을 찾아야합니다. 종종 사출 금형과 플라스
성형 공정은 플라스틱 성형 공정의 중요한 부분이며, 플라스틱 원료의 약 30%가 사출 성형에 사용되며, 사출 성형 기계는 플라스틱 기계의 총 출력의 약 40%를 차지합니다. 사출 금형은 여러 그룹의 부품으로 구성된 플라스틱 제품의 생산 도구 이며이 조합에는 성형 공동이 있습니다. 분사 성형 동안 몰드는 사출 성형기에 설치됩니다. 액체로 녹은 플라스틱을 성
제조 제품의 재료를 결정하고 금속 또는 플라스틱 재료를 선택하면 가격 요인 외에도 다양한 고려 사항이있을뿐만 아니라 금속 및 플라스틱의 특성을 이해하고 플라스틱의 특성이 무엇인지, 무엇이 있는지 이해합니다. 장점과 단점? (1) 장점 1. 대부분의 플라스틱은 강한 내식성을 가지고 있으며 산
플라스틱 제품의 다른 구조와 다른 제품 요구 사항에 따르면, 사출 금형의 구조는 또한 다르며, 단일 이별 표면 주입 금형, 다중 부분 표면 분사 금형, 경사 가이드 컬럼 측면 코어 주입 금형을 포함한 일부 일반적인 사출 금형 구조. 경사면 핀 내부 코어 주입 금형 및 핫 러너 사출 금형. 1. 단일 이별 표면 주입 금형;
CNC 가공은 많은 복잡한 의료 부품을 생산할 때 탁월한 선택입니다. 그러나 프로세스는 복잡 할 수 있습니다. 의료용 CNC 가공에 대한 최상의 결과를 보장하려면 CNC 가공 설계 지침을 따라야합니다. 설계 최적화 부품 설계는 CNC 가공을보다 간단하고 효율적인 방식으로 수행 할 수 있도록 수정 될 수 있습니
의료 산업은 CNC 가공에 의존하여 밀접한 공차와 업계에 대한 공포 표준이 필요한 의료 프로토 타입 및 구성 요소를 생산합니다 . CNC 가공은 의료 분야에서 몇 가지 이유로 널리 사용됩니다. 1. 무제한 수량 CAD 파일이 생성되면 인코딩 프로그램으로 빠르게 변환 할 수 있습니다. 코딩 프로그램은 버튼을 터치 할 때 많은 수의 부품을 생
가공을 거칠게하는 것은 반제품 및 마무리 작업을 준비하기 위해 공작물에서 다량의 재료를 제거하는 것입니다. 큰 공급 속도와 절단 깊이를 사용하여 가능한 한 빠르고 효율적으로 과도한 재료를 제거하여 종종 거친 표면 마감을 남깁니다. 거칠기의 목표는 가능한 한 많은 재료를 제거하여 공작물을 최종 모양에 가깝게 만들면서 필요한 시간과 노력을
1. 예상 효과 거친 절단은 과도한 재료의 대부분을 빠르게 제거하기 위해 만들어지며, 미세한 절단은 단단한 공차로 매끄럽고 정확한 표면 마감 처리를 위해 만들어집니다. 2 단계 : 나이프 거친 도구는 일반적으로 거친 피치와 큰 슈트 용량으로 매우 강
중국의 플라스틱 사출 금형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 비용 우위 : 중국은 대규모 노동 자원과 상대적으로 낮은 인건비를 가지고있어 중국의 플라스틱 주입 곰팡이의 생산 비용을 낮추고 경쟁력이 있습니다. 2. 기술 강점 : 수년간의 개발 후, 중국의 플라스틱 사출 금형 산업은 풍부한 경험과 기술을 축적
사출 성형은 냉각 및 경화 후 플라스틱 재료의 용융을 통해 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법으로, 필요한 플라스틱 제품을 얻습니다. 자동차, 전자 장치, 의료 장비 등과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
플라스틱 사출 금형 커스터마이징 및 CNC 가공은 두 가지 다른 처리 방법이며, 그 차이는 주로 다음 측면에 반영됩니다. 1. 가공 원칙 : 플라스틱 사출 부품 커스터마이징은 플라스틱 분사 금형 의 생산을 통해서, 녹은 플라스틱은 성형을 위해 금형으로; CNC 가공은 CNC 공작 기계를 통해 견고한 재료를 자
IMD 휴대 전화 케이스 (Mold Decoration)는 휴대폰 케이스 표면에 특수 인쇄 기술을 사용하는 휴대 전화 케이스이며 다음과 같은 이점이 있습니다. 1. HD 패턴 : IMD 휴대 전화 케이스는 고품질 인쇄 기술을 사용하여 HD 패턴의 프리젠 테이션을 달성하여 휴대폰 케이스의 패턴을보다 명확하고 섬세하게 만들어 휴대폰 케이스의 아름다움을 높입니다.
1. 전자 제품의 쉘에서 IML 프로세스의 적용 : IML (Mold Labeling) 프로세스는 라벨과 제품 쉘을 함께 형성하는 사출 공정입니다. 전자 제품에서 IML 프로세스를 사용하여 쉘의 로고, 패턴 및 텍스트를 만드는 데 사용하여 제품의 모양이 더 아름답고 세련되도록 할 수 있습니다. IML 프로세스에 의해 만들어진 로고 및 패턴은 내마모성, 부식성 및 페이드가 쉽지 않은 특성을 가지므로 전자 제품의 품질 및 외관 텍스처를
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