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플라스틱 분사 성형은 여러 부품으로 구성된 복잡한 도구로서 플라스틱 사출 제품의 품질과 출력을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 따라서, 주입 곰팡이 처리를위한 재료의 선택은 중요하며, 곰팡이의 특정 요구 사항 및 플라스틱 분사 제품 생산의 특성에 따라 처리하기 위해 적절한 재료를 선택해야합니다. 강철 재료
실리콘 산업에서 곰팡이 강철 및 기타 하드웨어 공급품 강철은 나사, 강판과 같은 경도의 차이를 가지고 있습니다. 강철은 곰팡이 스틸 재료의 경도보다 훨씬 낮으며 실리콘 금형 스틸은 다양한 범주로 나뉩니다. 업계의 현재 공통 강철 모델은 다음과 같습니다. 1. S50-S55 스틸 55# 중간 탄소 금형 강철,
실리콘 몰드는 일반적인 제조 방법이며, 실리콘 곰팡이의 재료는 곰팡이의 서비스 수명과 실리콘 제품의 품질을 결정합니다. 따라서 적절한 실리콘 몰드 스틸을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 실리콘 몰드 스틸의 일반적인 유형이며 실리콘 곰팡이 재료를 선택할 때주의가 필요한 문제입니다.
플라스틱 사출 금형의 치수 설계 : 1) 외관 요구 사항이 높은 플라스틱 플라스틱 제품 및 장난감 등과 같은 차원의 정확도 요구 사항이 특정 크기 외에도 나머지 크기를 잘 일치시킬 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형 설계 과정 : 1) 플라스틱 주입 부품의 도면을 분석하십시오. 2) 플라스틱 금형 치수를 설계하십시오. 금형의 크기 범위를 결정하기 위해 고객이 사출 기계 사양에 대한 요구 사항이 있는지 확인합니다.
주입 성형 생성물의 변형은 다음 상황에 존재할 수 있습니다. 상황에 따르면, 우리는 다음과 같이 해당 처리 제안을 제공합니다. 1. 원자재의 플라스틱 사출 성형 공정은 사료가 너무 가득 차 있거나 너무 적지 않습니다 - 사료를
1, 이별 표면 (이별 라인) 금형에서 플라스틱 주입 생성물을 제거하려면 플라스틱 사출 금형을 두 부분으로 나누어야하며 인터페이스를 이별 표면이라고합니다. 이는 곰팡이와 배기 가스의 기능을 가지고 있지만 곰팡이 정확도와 성형의 차이로 인해 버링, 결합 라인을 쉽게 생산하고 외관과 정확도에 영향을 미칩니다.
플라스틱 사출 금형은 다른 게이트 시스템에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. (1) 큰 노즐 곰팡이 : 러너와 게이트는 곰팡이를 열 때 플라스틱 주입 제품이 쇠약 해지고, 디자인은 가장 간단하고 처리하기 쉽고 비용이 낮으므로 더 많은 사람들이 사용합니다. 대형 노즐 시스템 작동.
플라스틱 사출 금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성공 또는 실패는 주로 금형 설계 효과 및 곰팡이 제조 품질에 달려 있으며 플라스틱 금형 설계는 플라스틱 제품의 올바른 설계를 기반으로합니다.
플라스틱 사출 금형의 정확도는 일반적으로 0.02 내에 있습니다. 플라스틱 곰팡이 가공의 정밀도는 다음 측면에 표시됩니다. 1, 고속 절단 공작 기계, 도구 및 기술을 사용하면 강화 된 재료
플라스틱 분사 성형의 제품 장점은 다음과 같습니다. 1. 경량 : 플라스틱 사출 성형 제품은 금속 제품보다 가볍기 때문에 전체 제품의 무게를 줄이고 제품의 휴대 성과 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 2. 비용 효율성 : 금속 제품과 비교하여 플라스틱 사출 성형 제품의 생산 비용은 낮으며, 주입 성형 기술
다른 사용 및 재료에 따르면, 플라스틱 사출 성형 제품은 다음과 같은 일반적인 플라스틱 사출 성형 제품 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 가정 용품 : 플라스틱 의자, 플라스틱 테이블, 플라스틱 보관함 등과 같은 등.
플라스틱 분사 성형 제품 수축 문제는 제품의 크기가 줄어들거나 플라스틱 분사 성형 과정에서 제품의 모양이 줄어든다는 현상을 나타냅니다. 이 문제는 제품이 설계 요구 사항을 충족시키지 못하거나 제품의 모양에 영향을 미치지 않으며 정상적으로 사용할 수 없습니다.
플라스틱 사출 성형 제품은 수명에서 매우 일반적이지만 주입 성형기를 사용하여 이러한 주입 부품을 생산할 때 종종 결함이있는 제품을 만듭니다. 오늘날 금형 제품에 재료가 부족한지는 간단합니다. 다음 솔루션을 고려하십시오.
재료의 부족은 주입 재료가 플라스틱 쉘의 금형 공동으로 완전히 채워지지 않아서 불완전한 플라스틱 쉘을 초래하여 일반적으로 얇은 벽 영역과 게이트에서 멀리 떨어진 영역에서 발생한다는 현상을 나타냅니다. 일부 내부는 중요하지 않으며 언더 노트의 모양에 영향을 미치지 않으면 조정할 수 없습니다. 조정하려면 캡 모양으로 이어질 수 있습니다. 접착제 및 미만 주입에 대한 여러 가지 이유가 있습니다.
1. 높은 정밀도 최근 몇 년간 지속적인 학습을 통해 중국의 곰팡이 산업은 빠르게 발전했으며 고정밀 플라스틱 곰팡이 제조를 전문으로하는 많은 회사들이 개발되었습니다. 또한 점점 더 많은 기업들이 곰팡이 크기의 정확도가 고밀도, 고품질 및 첨단 플라스틱 제품, 플라스틱 분사 성형 제조에서 가장 중요한 요소라는 것을 인식하고 있습니다.
중국의 플라스틱 분사 성형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 가격 우위 : 중국은 엄청난 제조 기반 및 노동 자원을 보유하고 있으며 생산 비용은 상대적으로 낮으므로 플라스틱 사출 성형 가격은 다른 국가의 가격보다 경쟁력이 있습니다. 2. 높은 기술 수준 : 중국은 곰팡이 제조 분야에서 풍부한 경험과
플라스틱 금형 주입 성형에서 종종 발생하는 9 가지 문제가 있습니다.
플라스틱 곰팡이는 플라스틱 쉘 분사 성형을위한 중요한 도구이지만 핵심 부품, 주입 성형에는 항상 하나 또는 다른 문제가있을 것이며, 업계 기술자의 참조를 위해 9 가지 문제에 대해 요약했습니다. 1. 플라스틱 곰팡이의 문에서 재료를 제
2 컬러 사출 성형과 2 색 성형 (오버 몰딩)의 차이점은 무엇입니까?
2 컬러 사출 성형 및 2 색 성형 (오버 몰딩) 의 정의 먼저, 2 색 주입 성형은 다른 색상 또는 다른 재료의 원료가 배치로 동일한 금형에 주입되고 성형 후 다른 색상 또는 다른 재료를 가진 완전한 부품이 형성됨을 의미합니다. 일반적으로, 주입 성형 기계에는 2 컬러 주입 성형을 달성하기 위해 2 개의 주입 장치
ABS 플라스틱의 장점 : Lightweight : ABS 플라스틱은 상대적으로 가벼워서 자동차 및 항공 우주 산업과 같은 무게가 우려되는 응용 분야에 적합한 선택입니다. 저렴한 비용 : ABS 플라스틱은 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 상대적으로 저렴하므로 많은 응용 분
CNC 가공 공정의 분할은 일반적으로 다음과 같은 방식으로 수행 할 수 있습니다. 1, 공구 농도 분류 방법은 사용 된 도구에 따라 프로세스를 나누고 동일한 도구 CNC를 사용하여 완료 할 수있는 모든 부품을 완료하는 것입니다. 두 번째 나이프로, 세 번째 나이프는 그들이 할 수있는 다른 부분을 완성합니다. 이러한 방식으로, 공구 변화의 수를 줄이고, 공기
CNC 가공의 원리는 무엇입니까? CNC 가공의 원리는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 컴퓨터 제어 시스템을 통해 공작 기계 및 도구의 움직임을 정확하게 제어하여 부품의 정확한 가공을 달성하는 컴퓨터 수치 제어 기술을 기반으로합니다. CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 워크 피스 가공 방법을 말합니다. 그 원칙에는 주로 다음 단계가 포함됩니다. 1.
메탈 부품 처리 유형의 기계식 드로잉 처리 유형이 여러 가지가 있으며,이 중 CNC 부품 처리는 매우 일반적입니다. 처리 프로세스에 따르면 주로 다음 방법으로 나뉩니다. 조금 얘기하겠습니다. 첫 번째, 도구는 집중된 분류 방법입니다.
CNC 가공은 다양한 부품 및 부품의 제조를 위해 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 컴퓨터 제어 공작 기계를 사용하여 절단, 펀치, 드릴, 밀, 회전, 갈기 등을 사용하는 제조 기술입니다. CNC는 컴퓨터 수치 제어를 나타냅니다.이 수치 제어는 디지털 제어 지침을 통해 처리 프로세스를 정확하게 제어하여 고정성 및 고효율 처리를 달성 할 수있는 자동 처리 방법입니다.
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