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경쟁력있는 시장 환경에서 제품 설계는 중요한 역할을합니다. 플라스틱 주입 제품 설계는 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 플라스틱 쉘을 사용자 정의함으로써 제품의 브랜드 이미지 및 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다. 이 기사는 제품의 이미지와 경쟁력을 향상시키는 데 도움이되는 6 가지 주요 플라스틱 쉘 디자인 팁을 공유합니다. 먼저 올바른 자료를 선택하십시오 올바른 재료를 선택하는 것은 플라스틱 부품 설계의 중요한 부분입니다. 플라스틱 주입 부품의 안정성과 제품의 장기 사용을 보장하기 위해 플라스틱의 품질, 강도, 내구성 및 가공성과 같은 요인을 고려해야합니다. 둘째, 세부 디자인에주의를 기울이십시오 플라스틱 쉘의 세부 설계는 제품의 전체 이미지에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 손의 느낌에 적합한 독특한 텍스처, 부드러운 가장자리 및 곡선의 디자인이 제품의 아름다움과 편안함을 증가시킵니다. 3. 인체 공학을 고려하십시오 플라스틱 하우징 설계에서 인체 공학을 고려하는 것이...
플라스틱 분사 성형은 여러 부품으로 구성된 복잡한 도구로서 플라스틱 사출 제품의 품질과 출력을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 따라서, 주입 곰팡이 처리를위한 재료의 선택은 중요하며, 곰팡이의 특정 요구 사항 및 플라스틱 분사 제품 생산의 특성에 따라 처리하기 위해 적절한 재료를 선택해야합니다. 강철 재료 강철 물질은 간단성, 고강도, 우수한 절단 성능으로 인해 주입 금형 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 재료이므로 사출 금형 가공에 매우 적합합니다. 강철 재료 중 P20 강철, 718 강철, NAK80 강철, S136 강철 등은 일반적으로 사용되는 분사 금형 가공 재료입니다. (1) P20 강철 : P20 강철은 고품질의 저 합금 냉 작업 금형 강철이며, 일반적으로 중간 크기 및 중간 중량 플라스틱 분사 금형을 생산하는 데 사용됩니다. 이 재료는 경도가 높고 가공 성능이 우수하며 열 처리 성능이 우수하며 요구 사항이 높은 주입 금형 처리에 적합합니다. (2) 718 강철 :...
실리콘 산업에서 곰팡이 강철 및 기타 하드웨어 공급품 강철은 나사, 강판과 같은 경도의 차이를 가지고 있습니다. 강철은 곰팡이 스틸 재료의 경도보다 훨씬 낮으며 실리콘 금형 스틸은 다양한 범주로 나뉩니다. 업계의 현재 공통 강철 모델은 다음과 같습니다. 1. S50-S55 스틸 55# 중간 탄소 금형 강철,이 강철의 경도는 170-220HB입니다. 재료는 저렴하고 CNC 절단은 쉽기 때문에이 강철의 금형은 양호한 가공이며 많은 산업 및 일부 중요하지 않은 부품의 금형 핀 및 곰팡이베이스로 사용됩니다. 실리콘 산업의 제품은 거의 사용하지 않습니다. ,이 강철로 생산 된 실리콘 제품이 사용되면, 플래시 이별 라인이 점차 커지고, 금형의 닫는 선이 보이고, 금형 수명이 줄어들 것입니다. 곰팡이 비용은 낮습니다! 2. P20 스틸 P20 곰팡이 스틸은 실리콘 몰드의 가장 일반적인 재료 중 하나이며, 경도 데이터는 26-32hrc이며, 기존 모델, 우수한 연마, 전기 부식, 많은 일일...
실리콘 몰드는 일반적인 제조 방법이며, 실리콘 곰팡이의 재료는 곰팡이의 서비스 수명과 실리콘 제품의 품질을 결정합니다. 따라서 적절한 실리콘 몰드 스틸을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다음은 실리콘 몰드 스틸의 일반적인 유형이며 실리콘 곰팡이 재료를 선택할 때주의가 필요한 문제입니다. 1. P20 스틸 P20 강철은 현재 실리콘 몰드에서 가장 널리 사용되는 재료이며, 이는 강도, 강인함, 좋은 내마모성 및 쉬운 가공의 장점을 갖습니다. 특히 큰 곰팡이를 만드는 데 적합합니다. 일반적으로 큰 실리콘 몰드를 만들 때 경도가 높고 중간 크기의 금형에 적합한 P20 강철을 선택해야합니다. 2. 718 강철 718 강철은 또한 실리콘 곰팡이의 일반적인 강철이며, 경도가 높고 내마모성이 높고 강도 등이 있습니다. 대형 고 정밀 실리콘 제품의 생산에 적합합니다. 제품 요구 사항은 또한 곰팡이 스틸의 선택에 영향을 미칩니다. 3. NAK80 스틸 NAK80 강철은 고품질의 강철이며, 경도가...
플라스틱 사출 금형의 치수 설계 : 1) 외관 요구 사항이 높은 플라스틱 플라스틱 제품 및 장난감 등과 같은 차원의 정확도 요구 사항이 특정 크기 외에도 나머지 크기를 잘 일치시킬 수 있습니다. 2) 외관 및 크기에 대한 엄격한 요구 사항이있는 제품 : 1. 플라스틱 부품의 초안 각도가 합리적인지 여부. 2. 플라스틱 주입 제품의 벽 두께가 짝수 여부. 3. 플라스틱 재료 유형. ABS, PP, PC, PA는 다른 수축 래트를 가지고 있습니다. (우리는 곰팡이 재료와 플라스틱 재료에 따라 수축률을 설계 할 수 있습니다) 4. 표면 요구 사항, 표면은 플라스틱 제품의 광택 또는 질감입니다. 초안은 광택과 질감 표면과 다릅니다. 5. 플라스틱 제품의 색상. 정상적인 상황에서는 색상이 금형 설계에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 제품의 벽이 두껍고 제품 크기가 커지면 수축하기 쉽고 색상이 고르지 않습니다. 색상이 어두울수록 플라스틱 주입 제품의 결함이 더...
플라스틱 사출 성형 설계 과정 : 1) 플라스틱 주입 부품의 도면을 분석하십시오. 2) 플라스틱 금형 치수를 설계하십시오. 금형의 크기 범위를 결정하기 위해 고객이 사출 기계 사양에 대한 요구 사항이 있는지 확인합니다. 3) 플라스틱 부품 및 견적에 따라 금형 공동의 수와 위치를 설계하십시오. 4) 플라스틱 부품의 이별 표면을 설계하십시오. 5) 플라스틱 제품의 슬라이드 및 샤프트의 구조 위치를 확인하십시오. 6) 금형의 게이팅 시스템을 설계하십시오. 7) 삽입물의 플라스틱 사출 금형 구조를 설계하십시오. 8) 방출 핀 및 재설정 시스템을 설계하십시오. 9) 냉각 및 가열 시스템을 설계하십시오. 10) 플라스틱 분사 성형의 안내 및 위치 장치를 설계하십시오. 11) 금형베이스의 스텔 재료를 확인하십시오. 12) 곰팡이 스틸의 재료를 확인하십시오. 13) 플라스틱 금형 구조, 금형 도면 및 플라스틱 재료를 완성하십시오. 14) 마지막으로 금형 도면, 이중 점검을...
주입 성형 생성물의 변형은 다음 상황에 존재할 수 있습니다. 상황에 따르면, 우리는 다음과 같이 해당 처리 제안을 제공합니다. 1. 원자재의 플라스틱 사출 성형 공정은 사료가 너무 가득 차 있거나 너무 적지 않습니다 - 사료를 줄이기 위해 나사를 뒤로 조정하십시오. 2. 플라스틱 분사 금형의 게이트 위치는 양호, 비대칭 또는 불충분 한 숫자 - 게이트를 변경하거나 게이트의 유량을 제어합니다. 3. 곰팡이의 곰팡이 강도는 충분하지 않거나 변형이 쉽지 않으며 정확도가 충분하지 않거나 마모 또는 위치가 신뢰할 수 없거나 부적절한 배출 위치 - 수정 4. 플라스틱 사출 금형의 디밀리 딩 시스템은 제대로 설계되거나 설치되지 않았으며, 힘은 균일하지 않습니다. 5. 사출 성형 공정에서 플라스틱의 재료 온도가 너무 낮고, 곰팡이 온도가 낮고, 노즐 조리개가 작고, 주입 압력과 속도가 높고, 전단 응력이 크다 - 가열, 압력 감소, 느려 아래로 압력 감소 6. 주입 제품의 고르지 않은 두께,...
1, 이별 표면 (이별 라인) 금형에서 플라스틱 주입 생성물을 제거하려면 플라스틱 사출 금형을 두 부분으로 나누어야하며 인터페이스를 이별 표면이라고합니다. 이는 곰팡이와 배기 가스의 기능을 가지고 있지만 곰팡이 정확도와 성형의 차이로 인해 버링, 결합 라인을 쉽게 생산하고 외관과 정확도에 영향을 미칩니다. 이별 표면을 설계 할 때 : 1. 명백한 위치에 위치하지 않으며 플라스틱 제품의 외관에 영향을 미칩니다. 금형이 열리면 제품을 방출 구조와 함께 측면에 두어야합니다. 2. 곰팡이 가공 및 제품 처리 쉬운 장소에 위치합니다. 동축 요구 사항이 높은 플라스틱 제품의 경우 공동은 가능한 한 같은 측면에 설계되었습니다. 3. 긴 코어 풀링을 피하십시오. 곰팡이를 여는 방향으로 배치하십시오. 필요한 경우 코어 풀링 메커니즘은 가능한 한 금형 측면에 위치해야합니다. 4. 일반적으로 Arc Part Parting을 사용하지 않으므로 제품의 모양에 영향을 미칩니다. 5. 유동성이 우수하고...
플라스틱 사출 금형은 다른 게이트 시스템에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. (1) 큰 노즐 곰팡이 : 러너와 게이트는 곰팡이를 열 때 플라스틱 주입 제품이 쇠약 해지고, 디자인은 가장 간단하고 처리하기 쉽고 비용이 낮으므로 더 많은 사람들이 사용합니다. 대형 노즐 시스템 작동. (2) 미세 노즐 플라스틱 사출 금형 : 러너와 게이트는 일반적으로 제품에 직접 이별 라인에 있지 않으므로 물 이별 라인 그룹보다 더 많은 디자인을 설계해야합니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 더 어렵고 미세 노즐 시스템을 선택합니다. (3) 핫 러너 플라스틱 사출 금형 : 이런 종류의 plasitc 주입 성형 성형 구조는 미세한 물 입과 거의 동일합니다. 가장 큰 차이점은 러너가 온도가 일정하고 입이 일정한 핫 러너 플레이트에 있다는 것입니다. 재료 데드 딩, 러너 및 게이트는 제품에 직접적으로 이루어 지므로 러너는 쫓아 내지 않아도되며,이 시스템은 물 입안 시스템이라고도 알려져 있으며,...
플라스틱 사출 금형 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다. 플라스틱 가공의 성공 또는 실패는 주로 금형 설계 효과 및 곰팡이 제조 품질에 달려 있으며 플라스틱 금형 설계는 플라스틱 제품의 올바른 설계를 기반으로합니다. 플라스틱 곰팡이 설계에서 고려해야 할 구조적 요소는 다음과 같습니다. 1. 이별 표면, 즉 오목한 다이와 펀치 사이의 접촉 표면은 다이가 닫힐 때 죽습니다. 위치와 형태의 선택은 제품의 모양 및 외관, 벽 두께, 형성 방법, 후 처리 기술, 곰팡이 유형 및 구조, Demoulding 방법 및 형성 기계 구조와 같은 요소에 의해 영향을받습니다. 2. 구조 부품, 즉 슬라이더, 경사 상단, 복잡한 곰팡이의 직선 블록. 구조 부품의 설계는 곰팡이 수명, 가공주기, 비용, 제품 품질 등과 관련하여 매우 핵심이므로 복잡한 곰팡이 코어 구조의 설계에는 설계자의 포괄적 인 능력이 더 높아지고 더 간단한 추구가 필요합니다. , 가능한 한 더 내구성이 뛰어나고...
플라스틱 사출 금형의 정확도는 일반적으로 0.02 내에 있습니다. 플라스틱 곰팡이 가공의 정밀도는 다음 측면에 표시됩니다. 1, 고속 절단 공작 기계, 도구 및 기술을 사용하면 강화 된 재료를 처리 할 수 있습니다. 작은 플라스틱 사출 금형의 경우, 재료의 열처리 후, 단일 클램핑에서 거칠고 마무리를 완료 할 수있다; 큰 플라스틱 주입 곰팡이의 경우 열처리 전 거친 가공 및 반제품 및 열처리 경화 후 마무리. 2, 하드 절단 가공 최종 성형 표면, 표면 품질을 개선, 형상 정확도 (낮은 표면 거칠기뿐만 아니라 높은 표면 밝기). 3, 전문적인 플라스틱 금형 가공 장비, 고급 공작 공구, 열이 적은 열, 절단력 감소, 작은 열 변형, 빠른 가공 전극, 특히 복잡한 얇은 벽면 전극의 형태를위한 CAD/CAM 기술과 결합하여 변형이 쉬운 경우...
플라스틱 분사 성형의 제품 장점은 다음과 같습니다. 1. 경량 : 플라스틱 사출 성형 제품은 금속 제품보다 가볍기 때문에 전체 제품의 무게를 줄이고 제품의 휴대 성과 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 2. 비용 효율성 : 금속 제품과 비교하여 플라스틱 사출 성형 제품의 생산 비용은 낮으며, 주입 성형 기술은 대량 생산을 달성하고 생산 비용을 줄이며 경제 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 외관 설계 유연성 : 플라스틱 사출 성형 제품은 다양한 모양과 색상의 설계 요구 사항에 따라 디자인 자유가 더 큰 경우 다른 소비자의 개별 요구를 충족시킬 수 있습니다. 4. 부식 저항성 : 플라스틱 사출 성형 제품은 부식성이 우수하며 손상없이 오랫동안 습한 또는 산 알칼리 환경에서 사용할 수 있습니다. 5. 절연 성능 : 플라스틱 사출 성형 제품은 절연 성능이 우수하며 전자 제품 및 전기 장비에 사용될 수 있으며 전류 누출 및 단락 및 기타 문제를 피할 수 있습니다. 6. 충격 흡수 : 플라스틱...
다른 사용 및 재료에 따르면, 플라스틱 사출 성형 제품은 다음과 같은 일반적인 플라스틱 사출 성형 제품 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 가정 용품 : 플라스틱 의자, 플라스틱 테이블, 플라스틱 보관함 등과 같은 등. 2. 전자 제품 쉘 : 휴대 전화 쉘, TV 쉘, 컴퓨터 쉘 등과 같은 등. 3. 자동차 램프 그늘, 도어 핸들, 대시 보드 등과 같은 자동 부품 : 4. 의료기구 : 주사기, 주입 세트, 수술기구 등과 같은 등. 5. 포장 용기 : 플라스틱 병, 플라스틱 상자, 비닐 봉지 등과 같은 등. 6. 플라스틱 파이프 및 액세서리 : 워터 파이프, 케이블 파이프, 조인트 등과 같은 등. 7. 플라스틱 장난감 : 어린이 장난감, 모델 장난감 등과 같은 등. 8. 플라스틱 편지지 : 펜 홀더, 폴더, 학교 주머니 등과 같은 등 9. 플라스틱 액세서리 : 버튼, 스위치, 패스너 등과 같은 등. 10. 플라스틱 제품 곰팡이 : 다른 플라스틱 제품 곰팡이를 제조하는 데 사용됩니다....
플라스틱 분사 성형 제품 수축 문제는 제품의 크기가 줄어들거나 플라스틱 분사 성형 과정에서 제품의 모양이 줄어든다는 현상을 나타냅니다. 이 문제는 제품이 설계 요구 사항을 충족시키지 못하거나 제품의 모양에 영향을 미치지 않으며 정상적으로 사용할 수 없습니다. 플라스틱 제품의 수축에 대한 주된 이유는 다음과 같습니다. 1. 부적절한 재료 선택 : 열 안정성이 좋지 않고 수축률이 큰 플라스틱 재료가 선택되어 수축 문제가 발생하기 쉽습니다. 2. 불합리한 주입 공정 매개 변수 : 주입 온도, 압력, 주입 속도 및 기타 공정 매개 변수의 부적절한 설정은 제품의 과도한 수축으로 이어질 것입니다. 3. 금형 및 제품 구조 설계 문제 : 고르지 않은 제품 벽 두께, 불합리한 제품 구조 등과 같은 불합리한 제품 구조 설계는 제품 수축으로 이어질 것입니다. 4. 곰팡이 온도 제어 불량 : 곰팡이 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 제품의 수축률에 영향을 미쳐 수축 문제가 발생합니다. 플라스틱 주입...
플라스틱 사출 성형 제품은 수명에서 매우 일반적이지만 주입 성형기를 사용하여 이러한 주입 부품을 생산할 때 종종 결함이있는 제품을 만듭니다. 오늘날 금형 제품에 재료가 부족한지는 간단합니다. 다음 솔루션을 고려하십시오. 1. 금형 설계 및 제조 점검 : 우선, 금형의 설계 및 제조가 제품 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 금형에 적합한 러너 트랙 설계, 올바른 크기 및 모양이 있는지 확인하여 플라스틱 재료가 금형 공동을 완전히 채울 수 있도록하십시오. 2. 사출 성형 공정 매개 변수 조정 : 사출 압력, 사출 속도, 압력 유지 시간 등과 같은 사출 성형 공정 매개 변수를 확인하십시오. 제품의 재료 특성 및 금형 구조에 따라 이러한 매개 변수는 홍보하도록 적절하게 조정됩니다. 플라스틱 재료의 완전한 충전과 재료 부족의 발생을 줄입니다. 3. 플라스틱 재료의 특성을 확인하십시오. 선택한 러너가 제품 요구 사항을 충족하고 유동성이 우수했는지 확인하십시오. 화합물의 점도가 너무 높거나...
재료의 부족은 주입 재료가 플라스틱 쉘의 금형 공동으로 완전히 채워지지 않아서 불완전한 플라스틱 쉘을 초래하여 일반적으로 얇은 벽 영역과 게이트에서 멀리 떨어진 영역에서 발생한다는 현상을 나타냅니다. 일부 내부는 중요하지 않으며 언더 노트의 모양에 영향을 미치지 않으면 조정할 수 없습니다. 조정하려면 캡 모양으로 이어질 수 있습니다. 접착제 및 미만 주입에 대한 여러 가지 이유가 있습니다. 주로 다음과 같은 상황이 있습니다. 1. 불충분 한 주입 플라스틱 재료. 플라스틱 쉘 충전이 완료 될 때까지 적당히 조정하십시오. 2. 사출 성형기 배럴의 온도가 너무 낮습니다. 배럴의 온도가 낮을 때, 핫 멜트 접착제의 점도가 더 크고, 금형 충전의 저항도 큽니다. 3. 주입 압력 또는 속도가 너무 낮습니다. 공동에서 핫 멜트 접착제의 충전 과정은 장거리로 계속 흐르기에 충분한 자극이 부족합니다. 주입 압력을 증가시켜 몰드 캐비티의 핫 용해 접착제가 응축 경화 전에 항상 충분한 압력과 핫...
1. 높은 정밀도 최근 몇 년간 지속적인 학습을 통해 중국의 곰팡이 산업은 빠르게 발전했으며 고정밀 플라스틱 곰팡이 제조를 전문으로하는 많은 회사들이 개발되었습니다. 또한 점점 더 많은 기업들이 곰팡이 크기의 정확도가 고밀도, 고품질 및 첨단 플라스틱 제품, 플라스틱 분사 성형 제조에서 가장 중요한 요소라는 것을 인식하고 있습니다. 고정밀 금형을 수행하려면 장비와 인재의 두 가지 중요한 요소만이 있지만 현재 중국은 여전히 가장 정교한 분야에서 외국과 일정 거리가 있습니다. 결국, 중국의 경우, 제조 산업은 국가의 포괄적 인 국가 강점의 구체화이므로, 국가는 이에 대한 중요성을 높이고 가까운 시일 내에 초월을 달성 할 것입니다. 2, 자동화, 지능형 공장이 트렌드입니다 자동화 및 인텔리전스는 효율성 향상을 보장합니다. 곰팡이 생산을위한 다양한 자동화 장비 (주로 로봇)의 대중화와 금형 내부의 표준 부품의 지능 개선 (주로 핫 러너)을 통해 곰팡이 생산의 효율이 점점 높아지고...
중국의 플라스틱 분사 성형의 장점은 다음과 같습니다. 1. 가격 우위 : 중국은 엄청난 제조 기반 및 노동 자원을 보유하고 있으며 생산 비용은 상대적으로 낮으므로 플라스틱 사출 성형 가격은 다른 국가의 가격보다 경쟁력이 있습니다. 2. 높은 기술 수준 : 중국은 곰팡이 제조 분야에서 풍부한 경험과 기술 축적을 보유하고 있으며, 고급 금형 가공 장비 및 기술 수단을 통해 다양한 복잡한 형태와 고정밀 플라스틱 사출 금형 제조의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 3. 완벽한 공급망 : 중국의 플라스틱 사출 금형 제조 산업은 원 스톱 솔루션을 제공 할 수있는 원료 공급, 부품 가공 및 지원 장비 등을 포함한 완전한 공급망 시스템을 성숙하고 형성했습니다. 4. 품질 안정성 : 중국의 플라스틱 사출 금형 제조 기업은 제품 품질 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 ISO9001과 같은 국제 표준에 따라 품질 관리, 생산 관리에주의를 기울입니다. 5. 짧은 배송주기 : 중국의 플라스틱 사출 금형...
플라스틱 금형 주입 성형에서 종종 발생하는 9 가지 문제가 있습니다.
플라스틱 곰팡이는 플라스틱 쉘 분사 성형을위한 중요한 도구이지만 핵심 부품, 주입 성형에는 항상 하나 또는 다른 문제가있을 것이며, 업계 기술자의 참조를 위해 9 가지 문제에 대해 요약했습니다. 1. 플라스틱 곰팡이의 문에서 재료를 제거하기가 어렵습니다. 사출 성형 공정에서 게이트는 게이트 슬리브에 갇히고 나오기가 쉽지 않습니다. 금형이 열리면 플라스틱 쉘은 균열과 손상을 나타냅니다. 또한, 운영자가 노즐에서 구리 막대의 상단을 노즐에서 떨어 뜨리기 전에 풀기 전에 느슨해 질 필요가 있으며, 이는 생산 효율에 심각한 영향을 미칩니다. 주요 단점은 게이트 원뿔 구멍의 열악한 빛과 내부 구멍의 원형 방향으로 나이프 자국입니다. 둘째, 게이트 스틸 재료는 너무 부드럽고, 원뿔 구멍의 작은 끝은 사용 기간 후에 변형되거나 손상되며, 노즐의 구형 아크가 너무 작아서 게이트 스틸 재료 리벳이 여기에 있습니다. 게이트 커버의 원뿔 구멍은 처리하기가 더 어렵고, 자격을 갖춘 표준 부품을 가능한...
2 컬러 사출 성형과 2 색 성형 (오버 몰딩)의 차이점은 무엇입니까?
2 컬러 사출 성형 및 2 색 성형 (오버 몰딩) 의 정의 먼저, 2 색 주입 성형은 다른 색상 또는 다른 재료의 원료가 배치로 동일한 금형에 주입되고 성형 후 다른 색상 또는 다른 재료를 가진 완전한 부품이 형성됨을 의미합니다. 일반적으로, 주입 성형 기계에는 2 컬러 주입 성형을 달성하기 위해 2 개의 주입 장치가 장착되어 있어야합니다. 2 색 성형은 성형 공정을 통한 두 가지 다른 물질의 조합을 나타내며 다른 색상의 부분을 형성합니다. 첫 번째 성형이 완료된 후 두 개의 개별 성형 공정을 사용합니다. 따라서 완료하려면 두 개의 다른 원료, 두 개의 다른 도구와 두 개의 별도 가공 단계가 필요합니다. 둘째, 2 색 주입 성형 및 2 색 성형 공정 2 색 분사 성형 공정에는 두 단계가 포함됩니다. 첫째, 첫 번째 색상 또는 재료의 원료가 금형에 주입되어 구성 요소의 일부를 만듭니다. 그런 다음 두 번째 색상 또는 재료의 원료가 이전에 만든 구성 요소의 다른쪽에 주입하여 첫...
ABS 플라스틱의 장점 : Lightweight : ABS 플라스틱은 상대적으로 가벼워서 자동차 및 항공 우주 산업과 같은 무게가 우려되는 응용 분야에 적합한 선택입니다. 저렴한 비용 : ABS 플라스틱은 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 상대적으로 저렴하므로 많은 응용 분야에서 비용 효율적인 선택입니다. 온도 저항 : ABS는 온도 저항이 우수하여 고온 및 저온 모두에서 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. UV 저항 : ABS 플라스틱은 UV 방사선에 대한 저항성이 우수하므로 햇빛에 노출 된 실외 응용 분야에 적합합니다. 재활용 성 : ABS 플라스틱은 재활용 가능하며 지속 가능성과 환경 친화적 인 것에 기여합니다. 좋은 차원 안정성 : ABS 플라스틱은 치수 안정성이 우수하여 온도 및 습도와 같은 변화하는 조건에서도 모양과 크기를 유지합니다. 광범위한 색상 및 마감 : ABS 플라스틱은 쉽게 채색되어 광범위한 미적 옵션을 얻기 위해 쉽게 채색 할 수있어 외관이 중요한 응용 분야에...
CNC 가공 공정의 분할은 일반적으로 다음과 같은 방식으로 수행 할 수 있습니다. 1, 공구 농도 분류 방법은 사용 된 도구에 따라 프로세스를 나누고 동일한 도구 CNC를 사용하여 완료 할 수있는 모든 부품을 완료하는 것입니다. 두 번째 나이프로, 세 번째 나이프는 그들이 할 수있는 다른 부분을 완성합니다. 이러한 방식으로, 공구 변화의 수를 줄이고, 공기 시간을 압축 할 수 있으며, 불필요한 포지셔닝 오류를 줄일 수 있습니다. 2, 많은 컨텐츠가있는 CNC 가공 부품의 경우, 처리 부품은 내부 모양, 모양, 표면 또는 평면과 같은 구조적 특성에 따라 여러 부품으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 평면 및 위치 표면이 먼저 처리 된 다음 구멍이 처리됩니다. 첫 번째 처리 간단한 기하학적 모양을 처리 한 다음 복잡한 기하학적 형태를 처리합니다. 정밀도가 낮은 부품이 먼저 처리 된 다음 정밀 요구 사항이 높은 부품이 처리됩니다. 3, 거친 가공 후 발생할 수 있고 보정해야 할 변형으로...
CNC 가공의 원리는 무엇입니까? CNC 가공의 원리는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 컴퓨터 제어 시스템을 통해 공작 기계 및 도구의 움직임을 정확하게 제어하여 부품의 정확한 가공을 달성하는 컴퓨터 수치 제어 기술을 기반으로합니다. CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 워크 피스 가공 방법을 말합니다. 그 원칙에는 주로 다음 단계가 포함됩니다. 1. 공작물 설계 : CAD (컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 공작물을 설계하고 모델링하십시오. 2. 쓰기 가공 프로그램 : 공작물 설계에 따르면, 도구 경로, 절단 매개 변수 등을 포함한 가공 프로그램을 작성하십시오. 3. 기계 지침으로 변환 : 처리 프로그램을 G 코드와 같이 공작 기계에서 인식 할 수있는 명령어 코드로 변환하십시오. 4. 기계 매개 변수 설정 : 공작물 및 처리 요구 사항에 따라 공구 변경, 피드 속도 등과 같은 공작 기계의 관련 매개 변수를 설정하십시오. 5. 가공 공작물 : 변환 된 공작 기계 지침을...
메탈 부품 처리 유형의 기계식 드로잉 처리 유형이 여러 가지가 있으며,이 중 CNC 부품 처리는 매우 일반적입니다. 처리 프로세스에 따르면 주로 다음 방법으로 나뉩니다. 조금 얘기하겠습니다. 첫 번째, 도구는 집중된 분류 방법입니다. 이 방법의 원리는 매우 간단합니다. 프로세스를 나누는 데 사용되는 도구를 기반으로하고 간단한 용어로 나이프를 사용하여 금속 부품의 모든 처리 프로세스를 완료 한 다음 두 번째 나이프를 사용합니다. 모든 처리 프로세스가 완료 될 때까지 세 번째 나이프. 이 처리 방법은 빈번한 도구 변경으로 인한 불편을 줄이고 기계식 드로잉 프로세싱의 전반적인 진행 상황을 속도를 높이고 불필요한 위치 지정 오류를 줄일 수 있습니다. 두 번째, 거칠고 마감 처리 방법. 간단히 말해서, 단일 부품의 거친 가공 또는 반제품을 먼저 수행 한 다음 마무리 작업을 수행하는 것입니다. 그런 다음 많은 부품의 경우 최초의 통합 거친 처리 및 반제품을 마시고 마지막으로 기계식 마감...
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